1. 步进电动机参数
要知道转速，细分，力矩！就可以算出大概的功率！一般一牛米约为60（70）W
2. 步进电动机参数设置
1. 如果用步进电机调速时，只要改变控制器的输出脉冲的频率，就可以实现步进电机的调速。也有厂家推出了内部集成有脉冲发生器的步进驱动器，用户只需输入模拟电信号或通过电位器即可实现步进电机的调速，如英纳仕推出的EZD系列产品。
2. 步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。
3. 步进电机是一种感应电机，它的工作原理是利用电子电路，将直流电变成分时供电的，多相时序控制电流，用这种电流为步进电机供电，步进电机才能正常工作，驱动器就是为步进电机分时供电的，多相时序控制器。
3. 步进电动机参数有哪些
57步进的力矩可以从0.6NM~3.0NM，出线方式有分4线、6线和8线电机，电机的绕组连接方式有分串联和并联，具体采用什么方式取决于应用场合的要求，比如如果客户运行速度比较低或者电源容量比较小可以采用串联的方式，不同公司命名会有差异，如英纳仕智能57HS22BR中57表示电机的安装机座，HS表示两相步进电机，22表示电机的输出力矩2.2NM，BR表示为带刹车电机。
4. 步进电机主要参数
这是日本信浓的步进电机，型号是“STH-39D1113“，客户零件代号是“EM-149”，2010年10月20号(也就可能是2000年10月20号)在中国工厂生产，这是铭牌上信息的含义。
从这里只可以看到步距角是1.8°，电机机身长31mm，法兰尺寸39X39，没有其他可以解读的信息了。一般信浓电机铭牌上都会直接标明生产地的文字说明和步距角，电阻等信息，而这个电机没有，应该是客户可以刻意这样要求的。看它使用的带轮，应该使用这个电机的厂家的用量还比较大，是针式打印机或复印机里面走纸电机的可能性比较大。你的这个电机从哪里来的？问参数为了做什么？5. 步进电机选型参数
一般说明了型号，电压，和功率，还有的类型
6. 步进电机基本参数
1、110BF003型反应式步进电动机的分配方式为五相十拍，外形尺寸（轴径）φ110×160（φ11），重量为6kg。转动的惯量是要根据你设计的机构来另外计算得。
2、步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为"步距角"，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率
7. 步进电动机参数表
设置步进电机驱动器的细分数，通常细分数越高，控制分辨率越高 ，但细分数太高则影响到最大进给速度，一般来说，对于模具机用户可考虑脉冲当量为0.001mm/P(此时最大进给速度为9600mm/min)或者 0.0005mm/P(此时最大进给速度为4800mm/min),对于精度要求不高的用户，脉冲当量可设置的大一些，如0.002mm/P(此时最大进 给速度为19200mm/min)或0.005mm/P(此时最大进给速度为48000mm/min)。对于两相步进电机，脉冲当量计算方法如下：脉冲当 量=丝杠螺距÷细分数÷200。
弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力，单位是毫米/秒平方,它决定了机床在做圆弧运动时的最高速度。这个值越大，机床在做圆弧运动时的最大允许速度越大。通常，对于步进电机系统组成的机床，该值在400--1000之间，对于伺服电机系统，可以设置在1000--5000之间。如果是重型机床，该值要小一些。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型联动运 动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加，如果发现异常情况，则降低该值，并留50%--100%的保险余量。
起跳速度：该参数对应步进电机的起跳频率。所谓起跳频率是步进电机不经过加速，能够直接 启动工作的最高频率。合理地选取该参数能够提高加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段;但是如果该参数选取大了，就会造成闷车，所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中，一般包含起跳频率参数。但是在机床装配好后，该值可能发生变化，一般要下降，特别是在做带负载运动时。所以，该设定参数最好 是在参考电机出厂参数后，再实际测量决定。
单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒平方。这个指标由机床的物 理特性决定，如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。通常，对于步进电机，该值在100--500之间，对于伺服电机系统，可以设置在400--1200之间。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常。