1. 微型直线电机行程
直线电机的定位精度是指全行程精度,而重复性只是在几个点进行测量。定位精度是指当你的设备停止运行时,实际到达的位置与期望到达的位置之间的误差。例如:如果要求一个轴移动100毫米,它实际上移动100.01毫米,额外的0.01毫米就是定位精度。重复定位是指同一位置的两次定位造成的误差
2. 长距离直线电机
主要区别在于：
1）高加速度，这是直线电机相比丝杆模组的一个显著优势；
2）直线电机比丝杆模组精度高，直线电机结构简单，不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动，运动惯量减少，动态响应性能和定位精度大大提高；
3）直线电机比丝杆模组噪音小，因为直线电机不存在离心力的约束，运动时无机械接触，也就无摩擦和噪声。传动零部件没有磨损，可大大减小机械损耗，避免拖缆、钢索、齿轮与皮带轮等所造成的噪声，从而提高整体效率；
4)精密直线模组的有效行程会受铝材或丝杆等的限制，而直线电机有效行程无限制；
5）相对，直线电机的价格要比丝杆模组的价格要高出好几倍。
3. 微型直线电机行程参数
直线电动机的特点在于直接产生直线运动，与间接产生直线运动的“旋转电动机，滚动丝杠”相比，其优点是 (1)没有机械接触，传动力是在气隙中产生的，除了直线电机导轨以外没有任何其它的摩擦： (2)结构简单，体积小，通过以最少的零部件数量来实现我们的直线驱动，而且这仅仅是只存在一个运动的部件： (3)运行的行程在理论上是不受任何限制的，而且其性能不会因为其行程的大小改变而受到影响： (4)其运转可以提供很宽的转速运行范围，其涵盖包括从每秒几微米到数米，特别是在高速状态下是其一个突出的优点： (5)加速度很大，最大可达10g： (6)运动平稳，这是因为除了起支撑作用的直线导轨或气浮轴承外，没有其它机械连接或转换装置的缘故： (7)精度和重复精度高，因为消除了影响精度的中间环节，系统的精度取决于位置检测元件，有合适的反馈装置可达亚微米级： (8)维护简单，由于部件少，运动时无机械接触，从而大大降低了零部件的磨损，只需很少甚至无需维护，使用寿命更长。
直线电动机与“旋转电动机，滚珠丝杠”传动性能比较表性能旋转电动机+滚珠丝杠直线电动机。
4. 直线电机的行程
直线电机和伺服电机的区别如下：
1. 伺服电机(servo motor )是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置；伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，闭环控制。
2. 直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置；它可以看成是一台旋转电机按径向剖开,并展成平面而成，由定子演变而来的一侧称为初级,由转子演变而来的一侧称为次级； 在实际应用时，将初级和次级制造成不同的长度，以保证在所需行程范围内初级与次级之间的耦合保持不变；直线电机可以是短初级长次级,也可以是长初级短次级，考虑到制造成本、运行费用,目前一般均采用短初级长次级。
3. 直线电机结构紧凑、功率损耗小、快移速度高、加速度高、高速度(直线电机通过直接驱动负载的方式，可以实现从高速到低速等不同范围的高精度位置定位控制；运用于地铁的自动门
4. 伺服电机在低速时易出现低频振动现象，振动频率与负载情况和驱动器性能有关；一般认为振动频率为电机空载起跳频率的一半。这种由伺服电机的工作原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。当伺服电机工作在低速时，一般应采用阻尼技术来克服低频振动现象，比如在电机上加阻尼器，或驱动器上采用细分技术等。目前用于电脑绣花机的伺服电机多数为五相混合式伺服电机，目的是通过采用高相数的步进电机来减小步矩角和提高控制精度；
5. 其实直线电机也是伺服电机的一种。理论上，只要有反馈的系统(直线电机通常以hall或者直线光栅反馈)都应该是伺服系统。所以伺服电机应该在广义上被分为两类：旋转伺服电机和直线伺服电机，直线电机的特点：高动态特性、高刚性，相对于传统的直线传递结构(如丝杠，电动缸)，免维护，但成本较高。
5. 微型直线往复电机
就是直线电机通过直接驱动负载的方式，可以实现从高速到低速等不同范围的高精度位置定位控制
6. 电机的行程
角行程执形器保闸说白了就是刹车机构。在电机与刹车机构是如何联动的，它是通过电机启动交流接触器与刹车交流接触器联动互锁实现的。
举例KM是电机交流接触器，KM1是刹车交流接触器。它是通过KM附注常闭触点去控制KMz线圈回路达到相互联锁的，KM吸合电机启动KM2断开，刹车吸合器松开，刹车去除。
当KM断开电机停止转动，KM2吸合制动器吸合刹车包紧过程结朿。此制动系统一般都在行吊、塔吊、吊车、电梯等机械设备上等，实用。
7. 直流电机行程控制
行程开关等于位置开关。行程开关，位置开关（又称限位开关）的一种，是一种常用的小电流主令电器。利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。通常，这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。
限位开关又称行程开关，可以安装在相对静止的物体（如固定架、门框等，简称静物）上或者运动的物体（如行车、门等，简称动物）上。当动物接近静物时，开关的连杆驱动开关的接点引起闭合的接点分断或者断开的接点闭合。由开关接点开、合状态的改变去控制电路和电机。
接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动直流电器或给计算机（plc)装置提供控制指令。接近开关是种开关型传感器（即无触点开关），它既有行程开关、微动开关的特性，同时具有传感性能，且动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强等、并具有防水、防震、耐腐蚀等特点。产品有电感式、电容式、霍尔式、交、直流型。 接近开关又称无触点接近开关，是理想的电子开关量传感器。当金属检测体接近开关的感应区域，开关就能无接触，无压力、无火花、迅速发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行程，即使用于一般的行程控制，其定位精度、操作频率、使用寿命、安装调整的方便性和对恶劣环境的适用能力，是一般机械式行程开关所不能相比的。它广泛地应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷等行业。在自动控制系统中可作为限位、计数、定位控制和自动保护环节等。
8. 小型直线电机
直线电机的速度一般3m/s-6m/s之间,加速度能达到1G-5G,是应该能满足你的要求的
9. 微型直线电机行程计算
使用行程开关，接近开关等传感器定位。
直线滑台只能传动部分的主体，需要驱动电机的驱动，以及控制部分的程序控制，直线滑台的控制部分可以用PLC、控制卡、总线等，下面介绍如何使用PLC控制直线滑台。
1、直线滑台标配有三个感应开关，根据开关方式可分为PNP/NPN两种，两头分别是正向限位和负向限位；
2、PLC控制直线滑台是完成电机的主动正回转及手动正回转运转；
3、在电机主动正回转运转前，需对电机进行复位。复位过程是：启动电机往负向运转，运转至负向限位后，往正向运转一段距离，将该位置作为电机主动正回转的初始位置；
4、复位完成之后，按下正转按钮，电机往正向运转一段距离，到位后会停止运行。再按下回转按钮，电机往负向运转一段距离，直至到位后终止；
5、如直线滑台在正回转过程中，触动行程开关，电机终止运转，此时可经过手动正回转按钮操控电机运转脱离限位开关，或按下复位按钮对平台从头复位；
6、触动行程开关后，需从头复位才干进行主动正回转运转操作；
7、在电机运转过程中，任何时刻均可经过“中止按钮”和急停按钮操控其中止运转；
8、中止运转后，需从头复位才干进行主动正回转运转操控；
9、复位指示灯、运转指示灯和中止指示灯用来指示一维平台的运转状态。
10. 微型 直线电机
直线电机的优点
1、结构简单，直线电机不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动，使结构大大简化2、高加速度，这是直线电机驱动，相比其他丝杠、同步带和齿轮齿条驱动的一个显著优势
3、适合高速直线运动，因为不存在离心力的约束，普通材料亦可以达到较高的速度
4、初级绕组利用率高，在管型直线感应电机中，初级绕组是饼式的，没有端部绕组，因而绕组利用率高
5、无横向边缘效应
6、容易克服单边磁拉力问题，基本不存在单边磁拉力的问题
7、易于调节和控制，通过调节电压或频率，或更换次级材料，可以得到不同的速度、电磁推力，适用于低速往复运行场合
8、适应性强，直线电机的初级铁芯可以用环氧树脂封成整体，具有较好的防腐、防潮性能，便于在潮湿、粉尘和有害气体的环境中使用；而且可以设计成多种结构形式，满足不同场所的需要
直线电机的缺点
1、效率和功率因数较低
2、起动推力易受到电压波动的影响
3、运行速度范围受到电机极距的限制
4、馈电比较复杂
5、散热较困难
11. 微型步进直线电机
答：59步进电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机。每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，其输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比。因此，步进电动机又称脉冲电动机。
步进电机相对于其它控制用途电机的最 大区别是，它接收数字控制信号（电脉冲信号）并转化成与之相对应的角位移或直线位移，它本身就是一个完成数字模式转化。