渣浆泵在使用中的常见故障如何分析？

一、渣浆泵在使用中的常见故障如何分析？

故障1：水泵振动原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏 解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承 故障2：泵上水慢原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满 解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置 故障3：泵不吸水原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大 解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙 故障4：出水压力小、流量小 原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板 故障5：泵磨损快 原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀

二、大棚卷帘机常见故障如何分析与排除？

大棚卷帘机常见故障分析与排除如下。

(1)通电后电机不转或同时有嗡嗡声的原因可能是停电或 缺相或电压低，应检査线路接头开关（或立即找电工）。

(2)电机转但卷帘机不转可能是因为三角带松，及时调整 三角带即可。

(3)放棚时机器发出间歇噪声，可能是因为刹车系统缺油， 只要将棚放到底后，往刹车片处注入清机油即可消除噪声。

向下拽草帘。

(5)刹车系统附近温度过高时，因为润滑不足，只需注油 即可。

(6)停机时不刹车，是刹车装置故障，检查刹车块、弹簧、 注油。

(7)主机跑偏，即主机两侧草帘不一致或大棚东西不水平， 只要将草帘调直使两侧快慢一致即可。

三、电饭煲常见故障分析维修？

故障一：插上电源插头，电源保险丝马上熔断。原因及检修：（1）电饭煲电源插座内进水或米汤，造成短路。这种情况可以将插座内吹干水分后继续使用;（2）电饭煲电源插座或插头由于长期使用，其表面碳化短路。这种情况可用细砂纸将其表面碳化层磨掉，并用酒精擦干净。

2、故障二：煮好饭后不能保温。原因及检修：此故障可能是保温开关的常闭触点表面脏污或烧蚀，使其触点接触电阻过大，造成触点闭合而电路不通，发热管不发热，电饭煲不能保温。此时可用细砂纸将触点表面清理干净后，镀上一层锡。若仍不保温可更换保温开关。

3、故障三：煮煳饭。原因及检修：此故障可能是保温开关的常闭触点烧结粘在一起，虽然饭已经煮好，限温器也跳下，但保温开关仍在继续给发热管通电，饭就煳了。此时可用小刀把触点分开，然后用细砂纸将触点表面清理干净。

四、步行电梯常见故障分析？

回答如下：步行电梯常见故障分析如下：

1. 电路故障：电路故障可能会导致步行电梯无法启动或停止。这可能是由于电线短路、断路或电路板故障引起的。

2. 电机故障：电机故障可能会导致步行电梯无法正常运转。这可能是由于电机损坏、电机轴承磨损或电机线圈故障引起的。

3. 机械故障：机械故障可能会导致步行电梯无法正常运转。这可能是由于链条断裂、轮组磨损或导轨损坏引起的。

4. 电子故障：电子故障可能会导致步行电梯无法正常运转。这可能是由于电子元件损坏或程序错误引起的。

5. 感应故障：感应故障可能会导致步行电梯无法正常运转。这可能是由于感应器故障或感应器位置不正确引起的。

6. 人为故障：人为故障可能会导致步行电梯无法正常运转。这可能是由于误操作、恶意损坏或不当维护引起的。

五、叶轮泵常见故障和分析？

水泵叶轮的故障原因：

①水泵的进水水质较差。（杂质含量多）。②水龙头滤网或进水喇叭离泥沙太近或者置于泥沙之中。

③输送介质恶劣，叶轮材质选用不当。

④水泵叶轮螺母经常或长时间松脱，导致叶轮松动而偏磨。

⑤水泵经常在气蚀状况下工作，增加了水泵气蚀破坏程度。

水泵叶轮的维修方法：

①检验水泵的进水水质，针对检验情况，采用洗井（建议用空气压缩机或其他机具）、设置栏污栅等措施来改善进水水质。确保能有效降低水的含沙量（一般规定井水中的含沙量体积比应不大于0.02%）及杂物含量。

②抬高或吊起水泵的水龙头、进水喇叭，使其离开泥沙。一般情况下，以离开井底距离1米以上为好，不得小于0.5米。

六、液压支腿常见故障分析？

故障一：管路漏油 　

原因：

1、管路是否有裂纹→请及时更换或焊补；

2、接头是否松动→请及时排查相关部位并拧紧；

3、密封件是否损坏→请及时更换。

故障二：支腿工作缓慢或无力

原因：

1、压力过低→溢流阀调整不当或损坏、液压泵损坏、进油软管接头松动或老化开裂、进油滤芯过脏、水平或垂直缸油封损坏。

故障三：单只支腿伸出速度过慢

原因：

1.试试将垂直油管和水平油管互换,观察水平支腿是否依然过慢；

2.水平油缸是否内泄→请更换密封或油缸。

3.多路阀定位是否松动→请加固；

故障四：支腿下落

原因：

1、垂直缸内油封损坏→请更换；

2、液压锁损坏→请更换。

故障五：支腿收放失灵 　

原因：

1、双向液压锁是否失灵，锁内柱塞是否被卡住不动。→请拆洗、安装和调整；

2、柱塞磨损严重→请更换新液压锁；

3、油封损坏→请更换。 　　

故障六：吊重时支腿自动缩回 　　

原因：

1、双向液压锁中的单向阀密封性不好→请拆下检修，清洗后安装、调整；

2、液压缸内部泄漏→请拆下检查活塞上的密封件，更换新密封件后重新安装即可。

故障七：收起垂直支腿时其余支腿也同时回收

原因：

溢流阀是否正常→1、清除卡滞杂质，清洗干净；2、更换损坏部件。

故障八：下车支腿伸收缓慢且压力低

原因：

1、下车多路阀溢流阀内部部件损坏造成内泄；

2、P3泵内泄。

七、阿玛尼机械表常见故障分析？

阿玛尼机械手表最常见故障分为以下3种：

1.手表走动无力，摆轮片即停。故障可能是；发条力矩不稳或发条变形，条盒盖脱出条盒轮齿弯曲或折断上条柄轴的小圆棒过长而刮条盒轮；条盒轮壁断裂或变形发条过宽，使条盒盏凸起。

2.旋紧后盖以后手表就不走。旋紧后盖以后手表就不走，取出机芯，后又走时正常，故障部位可能是：秒针过高碰表玻璃，表玻璃内未装紧圈，致使秒针碰表玻璃固机圈过高或过低，致使表机圈压住手表机芯或后盖压手表机芯，影响轴向间隙而不能转动。

3.表盘脚位置偏移和表盘脚掉。校正表盘脚位置错位。表盘装入机芯后，表盘中心孔没有对准时轮管孔，表盘窗口秒针所对准所表示字码(3点、6点、9点或12点)偏移。

八、开槽机常见故障分析？

　1、整机振动大

　　产生原因：两金刚石切断轮变形;夹板、距离圈有磨损的;输出轴轴承损坏。

　　排除方法:更换相同金刚石切割轮的夹板、距离圈的轴承。

　　2、电机过热

　　原因:过载;钻石切割轮过钝;两颗钻石切割轮不平行;开槽机定子和转子打扫洞。

　　排除方法:更换降低切割速度、深度、更换优质开槽专用钻石切割轮的重新组装轴承或重新组装。

　　3、电动机无力

　　原因:开槽机转子故障;定子故障;电压低;定子和转子扫洞;刷子太短或弹簧失去弹性。

　　排除方法:检查、更换转子;检查、更换定子;检查电线截面积、长度和接头是否可靠;检查和更换电刷;更换的刷子或弹簧。

　　4、不旋转(无声)

　　原因:开槽机电源线折断;电源开关损坏;电刷碳损坏。

　　排除方法：检查、更换电源线;检查、更换电源开关;检查、更换电刷。

　　5、不旋转(有声)

　　原因:开槽机齿轮损坏;轴承损坏;定子松动;转子故障;定子故障;电刷接触不良。

　　排除方法:检查、更换齿轮;检查、更换轴承;紧固定子组件固定螺栓;检查和更换转子;检查和更换定子;检查和更换电刷。

九、电镀铑常见故障分析论文？

以下是一份电镀铑常见故障分析的论文参考，供您参考：

电镀铑在现代工业生产中应用广泛，但在实际生产中，常常会出现各种故障。本文以某工厂生产线上电镀铑出现的故障为例，对其进行了分析和探讨。

通过对故障的现象、性质和原因进行研究分析，我们发现该故障主要表现为电镀铑层表面出现疏松、不均匀、脆性等问题。在对故障的原因进行分析后，我们认为主要是由于电镀液中的化学物质成分不稳定、电流密度不均匀等原因导致的。

为了解决这些故障，我们提出了以下的一些对策：

1. 调整电镀液中的化学成分，保证电镀液的稳定性和均一性。

2. 优化电镀工艺，控制电流密度，保证电镀层的均匀性和质量。

3. 加强设备维护和管理，保证设备的正常运行和使用寿命。

通过实验结果的验证，我们发现这些措施对于电镀铑故障的解决效果显著，能够有效地提高产品质量和生产效率。

综上所述，本文通过对某工厂电镀铑生产线上常见故障的分析和探讨，提出了一些有效的对策和解决方法，为电镀铑生产的优化和提高质量提供了一定的参考价值。

十、电动机常见故障和排除方法？

电动机十种常见的故障及其排除方法：

一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

1．故障原因 ①电源未通（至少两相未通）； ②熔丝熔断（至少两相熔断）； ③过流继电器调得过小； ④控制设备接线错误。

2．故障排除 ①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复； ②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝； ③调节继电器整定值与电动机配合； ④改正接线。

二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断

1．故障原因 ①缺一相电源，或定干线圈一相反接； ②定子绕组相间短路； ③定子绕组接地； ④定子绕组接线错误； ⑤熔丝截面过小； ⑥电源线短路或接地。

2．故障排除 ①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障； ②查出短路点，予以修复； ③消除接地； ④查出误接，予以更正； ⑤更换熔丝； ⑥消除接地点。

三、通电后电动机不转有嗡嗡声

l．故障原因 ①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电； ②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反； ③电源回路接点松动，接触电阻大； ④电动机负载过大或转子卡住； ⑤电源电压过低； ⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬； ⑦轴承卡住。

2．故障排除 ①查明断点予以修复； ②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确； ③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复； ④减载或查出并消除机械故障， ⑤检查是还把规定的Δ接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正； ⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂； ⑦修复轴承。

四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多

1．故障原因 ①电源电压过低； ②Δ接法电机误接为Y； ③笼型转子开焊或断裂； ④定转子局部线圈错接、接反； ③修复电机绕组时增加匝数过多； ⑤电机过载。

2．故障排除 ①测量电源电压，设法改善； ②纠正接法； ③检查开焊和断点并修复； ④查出误接处，予以改正； ⑤恢复正确匝数； ⑥减载。

五、电动机空载电流不平衡，三相相差大

1．故障原因 ①重绕时，定子三相绕组匝数不相等； ②绕组首尾端接错； ③电源电压不平衡； ④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

2．故障排除 ①重新绕制定子绕组； ②检查并纠正； ③测量电源电压，设法消除不平衡； ④峭除绕组故障。

六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动.

1．故障原因 ①笼型转子导条开焊或断条； ②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。

2．故障排除 ①查出断条予以修复或更换转子； ②检查绕转子回路并加以修复。

七、电动机空载电流平衡,但数值大

1．故障原因 ①修复时，定子绕组匝数减少过多； ②电源电压过高； ③Y接电动机误接为Δ； ④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短； ⑤气隙过大或不均匀； ⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

2 ．故障排除 ①重绕定子绕组，恢复正确匝数； ②设法恢复额定电压； ③改接为Y； ④重新装配； ③更换新转子或调整气隙； ⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

八、电动机运行时响声不正常,有异响

1．故障原因 ①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦； ②轴承磨损或油内有砂粒等异物； ③定转子铁芯松动； ④轴承缺油； ⑤风道填塞或风扇擦风罩， ⑥定转子铁芯相擦； ⑦电源电压过高或不平衡； ⑧定子绕组错接或短路。

2．故障排除 ①修剪绝缘，削低槽楔； ②更换轴承或清洗轴承； ③检修定、转子铁芯； ④加油； ⑤清理风道；重新安装置； ⑥消除擦痕，必要时车内小转子； ⑦检查并调整电源电压； ⑧消除定子绕组故障。

九、运行中电动机振动较大

1．故障原因 ①由于磨损轴承间隙过大； ②气隙不均匀； ③转子不平衡； ④转轴弯曲； ⑤铁芯变形或松动； ⑥联轴器（皮带轮）中心未校正； ⑦风扇不平衡； ⑧机壳或基础强度不够； ⑨电动机地脚螺丝松动； ⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。

2．故障排除 ①检修轴承，必要时更换； ②调整气隙，使之均匀； ③校正转子动平衡； ④校直转轴； ⑤校正重叠铁芯， ⑥重新校正，使之符合规定； ⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状； ⑧进行加固； ⑨紧固地脚螺丝； ⑩修复转子绕组；修复定子绕组。

十、轴承过热

1．故障原因 ①滑脂过多或过少； ②油质不好含有杂质； ③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）； ④轴承内孔偏心，与轴相擦； ⑤电动机端盖或轴承盖未装平； ⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧； ⑦轴承间隙过大或过小； ⑧电动机轴弯曲。

2．故障排除 ①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）； ②更换清洁的润滑滑脂； ③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合； ④修理轴承盖，消除擦点； ⑤重新装配； ⑥重新校正，调整皮带张力； ⑦更换新轴承； ⑧校正电机轴或更换转子。