1. 自整角机比电压
在供电系统中，纯电阻电路产生有功功率，由于有功功率的电流与电压是同相位关系，所以有功是不需要补偿的。
在电网中，由于有太多的感性负载（如电动机，节能灯、电脑、空调等），这些感性负载的电流与电压是不同相位的，电流与电压存在着一个相位差角，我们把这个差角的余弦函数叫功率因数cosφ。如果cosφ=1，那么，系统提供的就都是有功功率，这是我们所希望的。而感性负载的自然功率因数是很低的，一般在0.5至0.7之间甚至更低，cosφ=0.5的含义是变压器提供的总功率S只有50%做了有功转换，而其它的50%在负载与变压器间流动（无功功率在系统中只占有不消耗）。提高cosφ的功效之一，就是能够提高系统有功功率的利用率。
所以，无功补偿就是围绕提高cosφ进行的，其方法目前有：1）同步电动机（自整角机）补偿。2）并联电容器无功补偿装置补偿（含电容柜补偿、SVC补偿）。
2. 什么是自整角机
自整角机零位误差=自整角机实际数量一自整角机标准数量=0
3. 控制式自整角机和力矩式自整角机的区别
在无机械联接的转角信号传递系统或电信号传递系统中，传递角度或信号的电感式角度传感元件。又称自整角机。最早应用的一种微特电机。自整角电机与绕线式感应电机相似，当转子位置改变时，绕组间电磁耦合发生变化，感应出电信号或输出电流，从而产生电磁转矩，以保证传递系统自同步地传递角度或信号。
自整角电机在结构上分为接触式和无接触式。典型的接触式结构主要由定子、转子和集电装置（集电环和电刷）3部分组成。定子铁心由均匀分布槽的冲片叠成，槽内一般嵌有三相对称Y联接的绕组；转子铁心是由凸极式或均匀分布槽的冲片叠成，一般放置单相绕组。无接触式自整角电机有几种形式，一种是采用环形变压器；另一种采用轴向磁路和径向磁路组合而成的ВЭИ式（由原全苏电工研究院发明）。此外还有其他形式。无接触式工作可靠，寿命长，但结构复杂，体积及功耗都大。
自整角电机在军用及民用产品中得到广泛应用，如自动火炮、雷达天线的方位角、俯仰角的控制和指示，飞机、舰船平台控制和指示，船用传令钟，轧钢机轧辊的间隙控制，核反应堆的控制棒指示器及同步摄影等的同步传递系统。
4. 自整角机比电压怎么算
自整角机是利用自整步特性将转角变为交流电压或由交流电压变为转角的感应式微型电机。
5. 自整角机的结构相似于
gefran位移传感器一般般而已。位移传感器又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。在生产过程中，位移的测量一般分为测量实物尺寸和机械位移两种。按被测变量变换的形式不同，位移传感器可分为模拟式和数字式两种。模拟式又可分为物性型和结构型两种。常用位移传感器以模拟式结构型居多，包括电位器式位移传感器、电感式位移传感器、自整角机、电容式位移传感器、电涡流式位移传感器、霍尔式位移传感器等。
数字式位移传感器的一个重要优点是便于将信号直接送入计算机系统。这种传感器发展迅速，应用日益广泛。
6. 自整角机电压转换
在现代高速动力发展的今天，人们不仅仅希望体验到是的舒适和享受，而且更多的希望得到是安全。传感器技术的发展会给人们生活交通带来更多的安全。接下来，这边和分享一下什么是位移传感器和他到底由什么原理组成。
位移传感器又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。在生产过程中，位移的测量一般分为测量实物尺寸和机械位移两种。按被测变量变换的形式不同，位移传感器可分为模拟式和数字式两种。模拟式又可分为物性型和结构型两种。常用位移传感器以模拟式结构型居多，包括电位器式位移传感器、电感式位移传感器、自整角机、电容式位移传感器、电涡流式位移传感器、霍尔式位移传感器等。数字式位移传感器的一个重要优点是便于将信号直接送入计算机系统。这种传感器发展迅速，应用日益广泛。位移传感器的工作原理，它通过电位器元件将机械位移转换成与之成线性或任意函数关系的电阻或电压输出。普通直线电位器和圆形电位器都可分别用作直线位移和角位移传感器。但是，为实现测量位移目的而设计的电位器，要求在位移变化和电阻变化之间有一个确定关系。电位器式位移传感器的可动电刷与被测物体相连。物体的位移引起电位器移动端的电阻变化。阻值的变化量反映了位移的量值，阻值的增加还是减小则表明了位移的方向。通常在电位器上通以电源电压，以把电阻变化转换为电压输出。线绕式电位器由于其电刷移动时电阻以匝电阻为阶梯而变化，其输出特性亦呈阶梯形。如果这种位移传感器在伺服系统中用作位移反馈元件，则过大的阶跃电压会引起系统振荡。因此在电位器的制作中应尽量减小每匝的电阻值。电位器式传感器的另一个主要缺点是易磨损。它的优点是：结构简单，输出信号大，使用方便，价格低廉。
总结：相信阅读了上面的内容之后，应该对于什么是位移传感器和他有什么样工作原理的已经有所了解，现在，交通运输的发展离不开检测技术，而仪器仪表以及传感器技术才是检测技术的核心。