1. 三相异步电动机单向转动控制电路
在三角形或星形连接的定子绕组上通三相交流电，定子绕组内（结合定子铁心）就会产生旋转磁场，当磁力线切割转子绕组时，转子绕组会在电磁感应作用下产生电流，结果就形成自己的磁场。
在定子磁场与转子磁场相互作用时，转子就随定子磁场旋转而转动，也就是启动了电动机。由电能转化为磁能，通过电磁感应将磁能转化为电能。磁能与磁能相互作用，电能就转变成机械能。
2. 三相异步电动机单向控制线路
电动机能耗制动原理： 电动机的定子绕组从交流电源上切断，并把它的两个接线端立即接到直流电源上(Y接时，接入二相定子绕组；△接时，接入一相定子绕组，另二相串联绕组接入)，直流电流在定子绕组中产生一个静止的磁场。由于机械惯性，转子仍在转动。于是转子绕组感生电动势，并产生感应电流，电机就处于发电状态，其电磁转矩与转子旋转方向相反，起到制动作用。
3. 三相异步电动机单向转动控制电路图
三相异步电动机的单向控制电路比较简单，就是在三相供电电路上设置一个电源开关、一个接触器，一个过热或过流保护器即可，而控制系统就是在接触器线圈的控制回路中串联一个停止按钮、一个启动按钮就可以控制接触器线圈的通断来控制接触器主触头对电动机主会路电源进行通断控制了。
4. 三相异步电动机单向转动控制电路原理图
单相运行，三相异步电动机在一相断开电源的情况下仍然继续运行，则另上两相就增加了断相的电流，这种状态称为单相运行。
电动机的单相运行时，其中有的绕组电流就会急剧增大，由于保护装置熔断器的熔体电流一般是按电动机额定电流的两倍选用，故不动作。单相运行是指电机工作时，三相电源中有一相断电而电机仍在工作，这是电机烧坏的的最主要原因。
单机运行的原因主要表现在：保险、闸刀使用不当，如熔丝接触不良，接头松动，熔丝不合规格等。
5. 三相异步电动机单向连续运转控制电路原理
三相异步电动机自锁正转控制线路中用到的低压电器有：
1、低压配电柜或MCC抽屉柜
2、空气断路器、接触器及接触器辅助触点
3、电机保护元件如热继电器或马达保护器
4、电流互感器、控制保险底座及保险管芯
5、启动与停止按钮、运行与停止指示灯
6、主回路接线端子排、控制回路端子排
6. 三相异步电机单向运转控制电路原理
全压启动控制线路 三相异步电动机起动方法有两种:直接起动和减压起动。
在三相异步电动机控制电路中，主线路就是为电动机提供动力电源的电路部分，一般包括总电源开关，电源保险，交流接触器，过流保护器等，控制电路是为主线路提供服务的电路部分，比如启动电钮，关闭电钮，中间继电器，时间继电器等，主线路使用的380V电压，可以提供大电流。控制电路一般根据继电器的吸合线圈来定电压，有12V，36V，220V,380V几种，不可以提供大的电流。
7. 三相异步电动机正反转控制电路
先画好电路图，再把元件固定好，接线时，先接主回路，接好主回路再接二次回路。
8. 三相异步电动机单向旋转电路
单相电机发热的原因有：
1.定子绕组过热原因:由于绕组本身有电阻存在，当流通电流时就会发热，而这种发热与电流大小有关。正常情况下，只要电流不超过额定值，电动机的绕组就不会过热。然而若电流超过额定值，就会过热。这样，我们就会知道:凡是引起电流增加的原因也都是造成绕组过热的原因。引起绕组过热的原因，可从电源、电机本身及负载三方面进行分析。 (1)属于电源方面的原因有:电源电压过高或过低(常见过低)，熔丝熔断或刀闸接触不良等造成单相运行，使电流增加; (2)属于电动机本身的原因有:绕组断一相造成单相运行;绕组发生匝间短路事故;线头接错;定、转间碰擦扫腔;三相绕组星三角连接方式错误等引起电流加大; (3)属于负载方面的原因有:设备不配套，小马拉大车，负荷加大，如脱粒机、粉碎机、输送机等加工物品的喂人量过大;又如离心泵的水位升高流量加大等;再有机械本身发生故障使电动机的转速降低或摩擦力加大，或有卡滞现象等都会使电机电流变大。
2.铁心过热原因:电动机的铁心是由相互带绝缘的硅钢片叠压而成的。电机运行时产生交变磁通在铁心中引起损耗而发热。另外它也产生电磁感应电流形成涡流而发热。具体造成铁心过热的原因为:电源电压过高磁通加大;硅钢片间绝缘受损形成片间短路;绕组发生故障引起的过热;由于扫膛摩擦引起的过热等。
3.机械过热原因:主要是指轴承过热，因为它是造成机械摩擦的主要原因。轴承中的热量是由于滚珠与内外套环之间的摩擦引起的。引起过热的原因有:缺油、加油过量、油变质、有杂质、轴弯、转动轴校正不准、轴承零件磨损、电机端盖或轴承安装不当等。 引起电动机过热的原因，除上述三方面外还要注意电动机的工作环境，散热条件的好坏。如工作环境的温度过高，通风不良，积尘太多堵塞电机风扇、电机外壳散热筋灰尘过多影响热量散发.风扇叶片受损或安装不对等减少了风量。