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异步电动机的构成(异步电机的组成)

来源:www.xrdq.net   时间:2022-12-28 01:42   点击:219  编辑:admin   手机版

1. 异步电机的组成

答:定子部分:机座定子绕组、定子铁芯;转子部分:转子铁芯、转子绕组、风扇、轴承;其他部分:端盖、接线盒等。

异步电动机按其转子结构形式分为鼠笼型电动机和绕线型电动机两种;

按照机壳的防护形式异步电动机可分为防护型、封闭型、开启型和防爆型。

三相异步电动机主要工作部分: 定子,由机壳、定子铁芯和定子绕组组成;

转子,由转轴、转子铁芯和转子绕组组成;

支承部分,由机座、端盖、接线盒、风叶以及其它附件组成。

2. 异步电机的工作原理与结构

转子电流在旋转磁场中受到电磁力作用,其方向由左手定则决定。这些电磁力对转轴形成一个转矩(称为电磁转矩),其作用方向与旋转磁场方向一致,因此转子就顺着旋转磁场的方向转动起来。

各种常见的三相异步电动机的应用场合:

Y系列全称为全封闭自扇冷式三相鼠笼型异步电动机。使用非常普遍,应用于一般无特殊要求的机械设备、如农业机械、食品机械、风机、水泵、机床、搅机、空气压缩机等

YS系列三相异步电动机功率较小,适用于小型机床、泵、压缩机的驱动,接线盒均在电动机顶部。

YSF、YT系列区别不大,都是风机专用三相异步电动机,是根据风机行业的配套要求,

在结构上采取了一系列的降噪、减振措施。该系列电机具有高效节能、噪声低,启动性能好,运行可靠,使用安装方便等特点。适用于风机安装和使用,是风机的理想配套产品。

YD为多速三相异步电动机(双速),主要用于要求随负载的性质逐级调速的各种传动机械如机床、矿山、冶金、纺织、印染、化工等行业。

YL系列为双值电容单相异步电动机,也就是有两个电容,可用于塑料机械、农业机械、食品机械空压机、水泵及家庭作坊等机械设备作为动力。对只有单相电源的场合尤为适用。

3. 异步电机的原理与结构

异步电动机按照转子结构分为两种形式:有鼠笼式(鼠笼式异步电机)、绕线式异步电动机。

作电动机运行的异步电机。因其转子绕组电流是感应产生的,又称感应电动机。异步电动机是各类电动机中应用最广、需要量最大的一种。各国的以电为动力的机械中,约有90%左右为异步电动机,其中小型异步电动机约占70%以上。在电力系统的总负荷中,异步电动机的用电量占相当大的比重。在中国,异步电动机的用电量约占总负荷的60%多。

异步电机是一种交流电机,其负载时的转速与所接电网频率之比不是恒定值。感应电机(Induction motor)是一种仅有一套绕组联接电源的异步电机。在不致引起误解和混淆的情况下,一般可称感应电动机为异步电动机。IEC标准中指出:“感应电机”一词,在许多国家中实际上是作为“异步电机”的同义词使用,而其他一些国家则只使用“异步电机”一词来表示这两种概念。

4. 异步电动机的组成

由定子铁芯定子绕组、转子铁芯和转子绕组、输出轴、前后端盖和机座。

5. 异步电机的组成有哪些

三相异步电动机的结构,由定子、转子和其它附件组成。其中定子铁心槽型有以下几种:

1、半闭口型槽:电动机的效率和功率因数较高,但绕组嵌线和绝缘都较困难。一般用于小型低压电机中。

2、半开口型槽:可嵌放成型绕组,一般用于大型、中型低压电机。所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽内。

3、开口型槽:用以嵌放成型绕组,绝缘方法方便,主要用在高压电机中。电动机使用的注意事项:1、过载会造成绕组电流增加,绕组和铁心温度上升,严重时会引发火灾。2、断相运行电动机虽然还能运转,但绕组电流会增大以致烧毁电动机而引发火灾。3、接触不良会造成接触电阻过大而发热或者产生电弧,严重时可引燃电动机内可燃物进而引发火灾。

4、绝缘损坏形成相间和匝间短路,因而引发火灾。

5、机械摩擦轴承损坏时可造成定子、转子摩擦或电动机轴被卡,产生高温或绕组短路而引发火灾。

6. 异步电机百科

优点:

1.结构简单稳定性好,抗震动性能优越。

2.不存在衰退现象,因为它的磁场并不依靠磁铁产生,这就使得它的工作温度和退磁性都比永磁同步电机要好。只要不损坏,就不存在动力下降的问题。

3.功率大,恒速性能强,因为它的磁场会根据输入的电流变化而变化(一个可变过程),这就使得它在空载到满载的过程中能够接近恒速变化。

缺点:

1.可调速性不好,因为恒速性能好,自然调速就比较困难,所以装备交流异步电机的特斯拉控制器极其昂贵。

2.需要交流电才能运转,

7. 异步电机的组成原理

三相交流异步电动机工作原理:三相对称绕组,通入三相对称交流电,将在空间产生旋转磁场,此磁场切割转子导体,将在转子中产生感应电动势及感应电流,并且转速低于同步速并与同步速方向相同旋转。 用途:各种机床,水泵,通风机等。 优点:结构简单,制造容易,运行可靠,维护方便,成本较低,效率较高。

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