1. 中国微电机网
电缆接线盒里的PE线是保护用的，目的是防止定子绕组绝缘下降而使电机金属部分带电；
机壳外带的也是PE保护线，其目的是将所有的电器设备及金属管路连接成一个等电势，组建成一个环路金属网，其终极目的也是保护和防止静电。
要求地线的线径不小于1.5倍相线的线径，接地电值不大于4欧姆。
2. 微型电机厂家
还是伺服电机（步进电机）加行星减速机比较常用一点。
传统AGV厂商很多用的是东方马达，步进电机加偏置的行星。
电机品牌有森创，步科，鸣志，减速机有中大，贝恩，湖北行星。
3. 微电机设备
1.德力西/DELIXI
上榜理由: 德力西集团2007年与施耐德电气合资成立的电气公司，业务覆盖配电电气、工业控制自动化、家居电气三大领域。
2.卧龙/WOLONG
上榜理由: 卧龙电气集团股份有限公司，电机知名品牌，浙江省著名商标，浙江名牌，上市公司，高新技术企业，国内制造业竞争力企业，浙江省电机行业协会理事长单位。
3.三菱电机/Mitsubishi
上榜理由: 全球著名电子产品制造商、世界500强企业，日本知名电器制造商，成立于1921年，隶属三菱电机集团，起业务范围覆盖工业自动化、机电一体化等领域，同时还是全球领先的绿色环保公司。
4.ABB
上榜理由: 全球技术领导企业，集电机、发电机、电力变流器、逆变器、变送器等产品的研发、制造、销售和工程服务等于一体，提供电气、机器人、自动化、运动控制产品及解决方案。
5.安川/Yaskawa
上榜理由: 安川电机（中国）有限公司，电机知名品牌，世界一流的传动产品制造商，日本知名的运动控制领域专业生产厂商，全球市场占有率最高的变频器生产企业之一，专业致力于电机产品研发设计生产的企业。
6.大洋电机
上榜理由: 中山大洋电机股份有限公司，电机知名品牌，上市公司，高新技术企业，国内微电机行业龙头企业之一，全球微电机产品的大型领先供应商，国内为空调配套的风机负载类电机行业主要的制造商。
7.江特电机
上榜理由: 江西特种电机股份有限公司，电机知名品牌，江西省名牌，江西省高新技术企业，中国优秀民营科技企业，上市公司，国家中小型电机行业骨干企业，集研发、生产、销售特种电机和锂电新能源系列产品的高新技术企业。
8.台达/DELTA
上榜理由: 中达电通股份有限公司，台式机电源知名品牌，始于1971年，交换式电源供应器产品世界领先，全球电力电子产业的知名企业，全球直流稳压电源的较大制造商之一。
9.德昌/JOHNSON
上榜理由: 德昌电机集团，德昌电机（深圳）有限公司，电机知名品牌，成立于1959年香港，香港联合交易所上市公司，大型跨国集团企业，全球较大的驱动子系统及驱动部件供应商之一，世界较大的马达制造商之一。
10.汇川/inovance
上榜理由: 深圳市汇川技术股份有限公司（简称“汇川技术”）创立于2003年
4. 微电机官网
昆山丘钛微电子科技有限公司，2007年10月15日成立，经营范围包括研发、生产手机、PDA个人数码助理、笔记本电脑等数字摄像模组、LCD、LCM显示屏模块、LCM液晶显示模组、SMT电子元器件、无线通讯模组等关键部件、微电机系统（MEMS）等敏感元器件等。
5. 中微电机有限公司
计算机数控（Computerizednumericalcontrol,简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。 CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。 CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。基本构成 目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。数控系统一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。 控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。最新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。硬件结构 数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成，这四部分之间通过I/O接口互连。 数控装置是数控系统的核心，其软件和硬件来控制各种数控功能的实现。 数控装置的硬件结构按CNC装置中的印制电路板的插接方式可以分为大板结构和功能模块（小板）结构；按CNC装置硬件的制造方式，可以分为专用型结构和个人计算机式结构；按CNC装置中微处理器的个数可以分为单微处理器结构和多微处理器结构。 （1）大板结构和功能模板结构数控系统1）大板结构 大板结构CNC系统的CNC装置由主电路板、位置控制板、PC板、图形控制板、附加I/O板和电源单元等组成。主电路板是大印制电路版，其它电路板是小板，插在大印制电路板上的插槽内。这种结构类似于微型计算机的结构。 2）功能模块结构 （2）单微处理器结构和多微处理器结构 1）单微处理器结构 在单微处理器结构中，只有一个微处理器，以集中控制、分时处理数控装置的各个任务。 2）多微处理器结构 随着数控系统功能的增加、数控机床的加工速度的提高，单微处理器数控系统已不能满足要求，因此，许多数控系统采用了多微处理器的结构。若在一个数控系统中有两个或两个以上的微处理器，每个微处理器通过数据总线或通信方式进行连接，共享系统的公用存储器与I/O接口，每个微处理器分担系统的一部分工作，这就是多微处理器系统。软件结构 CNC软件分为应用软件和系统软件。CNC系统软件是为实现CNC系统各项功能所编制的专用软件，也叫控制软件，存放在计算机EPROM内存中。各种CNC系统的功能设置和控制方案各不相同，它们的系统软件在结构上和规模上差别很大，但是一般都包括输入数据处理程序、插补运算程序、速度控制程序、管理程序和诊断程序。 （1）输入数据处理程序 它接收输入的零件加工程序，将标准代码表示的加工指令和数据进行译码、数据处理，并按规定的格式存放。有的系统还要进行补偿计算，或为插补运算和速度控制等进行预计算。通常，输入数据处理程序包括输入、译码和数据处理三项内容。 （2）插补计算程序 CNC系统根据工件加工程序中提供的数据，如曲线的种类、起点、终点等进行运算。根据运算结果，分别向各坐标轴发出进给脉冲。这个过程称为插补运算。进给脉冲通过伺服系统驱动工作台或刀具作相应的运动，完成程序规定的加工任务。 CNC系统是一边插补进行运算，一边进行加工，是一种典型的实时控制方式，所以，插补运算的快慢直接影响机床的进给速度，因此应该尽可能地缩短运算时间，这是编制插补运算程序的关键。 (3)速度控制程序 速度控制程序根据给定的速度值控制插补运算的频率，以保预定的进给速度。在速度变化较大时，需要进行自动加减速控制，以避免因速度突变而造成驱动系统失步。 (4)管理程序 管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。管理程序还要对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中断进行处理。 (5)诊断程序 诊断程序的功能是在程序运行中及时发现系统的故障，并指出故障的类型。也可以在运行前或故障发生后，检查系统各主要部件（CPU、存储器、接口、开关、伺服系统等）的功能是否正常，并指出发生故障的部位。编辑本段基本分类运动轨迹分类 （1）点位控制数控系统数控系统控制工具相对工件从某一加工点移到另一个加工点之间的精确坐标位置,而对于点与点之间移动的轨迹不进行控制，且移动过程中不作任何加工。这一类系统的设备有数控钻床、数控坐标镗床和数控冲床等。 （2）直线控制数控系统 不仅要控制点与点的精确位置，还要控制两点之间的工具移动轨迹是一条直线，且在移动中工具能以给定的进给速度进行加工，其辅助功能要求也比点位控制数控系统多，如它可能被要求具有主轴转数控制、进给速度控制和刀具自动交换等功能。此类控制方式的设备主要有简易数控车床、数控镗铣床等。 （3）轮廓控制数控系统 这类系统能够对两个或两个以上坐标方向进行严格控制，即不仅控制每个坐标的行程位置，同时还控制每个坐标的运动速度。各坐标的运动按规定的比例关系相互配合，精确地协调起来连续进行加工，以形成所需要的直线、斜线或曲线、曲面。采用此类控制方式的设备有数控车床、铣床、加工中心、电加工机床和特种加工机床等。伺服系统分类 按照伺服系统的控制方式，可以把数控系统分为以下几类： （1）开环控制数控系统 这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件，如图3所示。CNC装置输出的指令进给脉冲经驱动电路进行功率放大，转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电／断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经机床传动机构(齿轮箱，丝杠等)带动工作台移动。这种方式控制简单，价格比较低廉，被广泛应用于经济型数控系统中。 （2）半闭环控制数控系统 位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较，用差值进行控制，其控制框图如图4所示。由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些环节造成的误差不能由环路所矫正，其控制精度不如闭环控制数控系统，但其调试方便，可以获得比较稳定的控制特性，因此在实际应用中，这种方式被广泛采用。 （3）全闭环控制数控系统 位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较，用差值进行控制。这类控制方式的位置控制精度很高，但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节放在闭环内，调试时，其系统稳定状态很难达到。功能水平分类 （1）经济型数控系统 又称简易数控系统，通常仅能满足一般精度要求的加工，能加工形状较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件，采用的微机系统为单板机或单片机系统，如：经济型数控线切割机床，数控钻床，数控车床，数控铣床及数控磨床等。 （2）普及型数控系统 通常称之为全功能数控系统，这类数控系统功能较多，但不追求过多，以实用为准。 （3）高档型数控系统 指加工复杂形状工件的多轴控制数控系统，且其工序集中、自动化程度高、功能强、具有高度柔性。用于具有5轴以上的数控铣床，大、中型数控机床、五面加工中心，车削中心和柔性加工单元等。工作流程 1、输入：零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入，可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC接口、网络等多种形式。CNC装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。 2、译码：不论系统工作在MDI方式还是存储器方式，都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息(如起点、终点、直线或圆弧等)、加工速度信息(F代码)和其他辅助信息(M、S、T代码等)按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。在译码过程中，还要完成对程序段的语法检查，若发现语法错误便立即报警。 3、刀具补偿：刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程，刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。目前在比较好的CNC装置中，刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别，这就是所谓的C刀具补偿。 4、进给速度处理：编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有些CNC装置中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在这里处理。 5、插补：插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“数据点的密化”。插补程序在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。通常，经过若干次插补周期后，插补加工完一个程序段轨迹，即完成从程序段起点到终点的“数据点密化”工作。 6、位置控制：位置控制处在伺服回路的位置环上，这部分工作可以由软件实现，也可以由硬件完成。它的主要任务是在每个采样周期内，将理论位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制伺服电动机。在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整、各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿，以提高机床的定位精度。 7、I/0处理：I/O处理主要处理CNC装置面板开关信号，机床电气信号的输入、输出和控制(如换刀、换挡、冷却等)。 8、显示：CNC装置的显示主要为操作者提供方便，通常用于零件程序的显示、参数显示、刀具位置显示、机床状态显示、报警显示等。有些CNC装置中还有刀具加工轨迹的静态和动态图形显示。 9、诊断：对系统中出现的不正常情况进行检查、定位，包括联机诊断和脱机诊断。编辑本段应用举例 常用的数控系统有发那科、西门子、三菱、广数、华中等数控系统。
6. 微型电机公司
、宁波韵升：龙头股。2016年，公司充分利用多年积累的研发成果，实现新能源汽车驱动电机配套磁钢的大批量生产，未来有望成为公司重要增长点。
2、卧龙电驱：龙头股。华龙一号核级电机主力供应商；下属南阳防爆集团2009年首家取得安全壳內/外核级电机许可资格；为华龙一号自主核电技术研发的低压、中压核电机在2016年、2017年均通过科技成果鉴定，在国内首家取得华龙一号核级电机设计/制造许可证，现正批量供货于中核华龙一号项目、中广核公司华龙一号项目。
3、金龙机电：龙头股。金龙机电股份有限公司是一家专注于微特电机的研发、生产和销售的企业，公司生产的产品主要包括Ф4、Ф5、Ф6、Ф7等系列圆柱型超小型微特电机和扁平型超小型微特电机。
电机概念股其他的还有：江苏雷利、拓斯达、正海磁材、雷赛智能、科力尔等
7. 微电机生产
这款电动车采用的是星伟电机品牌。新伟是我国的最大的一个电机生产厂商，主要配套各大电动车厂家深远电动车采用的就是这个品牌的电机产品。新微电机质量稳定，配套很多厂家优质的售后服务，深受用户的喜爱，是一个不错的电机品牌，希望我的回答能够帮助到你。
8. 微电机协会
简介：浙江金龙电机股份有限公司坐落于中国沿海对外开放城市——台州市，水、陆、空交通十分便捷。公司始建于1956年，有50多年电机制造历史,系中国电机行业协会常务理事单位、浙江省电机行业协会付理事长单位和上海电机协会副会长单位。公司实行董事会领导下的总经理负责制，下设二办、八部、六车间，即：公司办、上市办、外贸部、市场营销部、技术开发部、生产计划部、质量管理部、人力资源部、财务部、战略发展部、及机械车间、冲压车间、电加工车间、装配车间、铝壳车间和后方车间。公司中层以上中高级管理人员全部实行总经理聘任制，现有员工1300多人，其中工程技术人员268人，高、中专、大学以上文化程度占70%。公司现有占地面积18万平方米、建筑面积9万平方米、拥有固定资产达3.5亿元，是中国电机行业最大的电机出口企业。 公司具有雄厚的科技力量，先进的开发手段、高效率的生产设施、齐全的检测条件、完善的现代化管理体系,全部产品贯彻国际IEC标准，是最早取得国家电机产品出口质量生产许可证的企业之一。公司全面实施ERP信息管理，通过ISO9001国际质量体系和美国BQR认证，ISO14001环保体系认证和清洁生产认证，并通过中国认监委的CCC认证和CQC认证，欧共体CE、TUV认证，美国UL认证和加拿大的CSA认证。公司的锦龙牌电机荣获“中国驰名商标”“中国名牌”“国家免检产品”，EFF1电机荣获国家火炬计划开发产品，公司被列入“国家重点高新技术企业”、“中国机电商会AAA级企业信用等级单位”、“中国机械行业管理进步示范企业”、“浙江省诚信示范企业”、浙江省重合同守信用AAA级企业，中国农业银行AAA级资信企业。 公司专业生产JM系列各类三相异步电机、JL系列铝壳三相异步电机、欧洲及美国的高效率电机和各类特种特殊三、单相电机及各类中高压电机。电机功率从0.06KW到2000KW，达1000多品种规格，是目前中国电机行业产品规格最齐全的企业。 公司生产的各类电机，产品95%以上出口德国、意大利、西班牙、瑞典、比利时、希腊、荷兰、等欧洲各国和澳大利亚等50多个国家，在国际市场和国内市场均享有较高的声誉。是中国电机行业最大的出口企业，近三年产值以年增长率30%的速度递增，2008年公司总产值5亿，其中出口6000多万美金，连续几年出口量和出口额同行第一。
法定代表人：叶锦武
成立时间：1995-05-22
注册资本：5230万人民币
工商注册号：330000000063028
企业类型：股份有限公司(非上市、自然人投资或控股)
公司地址：台州市路桥区金清镇金清大道西999号
9. 微电机行业
西安微电机研究所是我国微特电机和数控系统的主要研究开发基地，国家微电机行业归口研究所。全国微电机标准化技术委员会主任委员和秘书长单位、中国电器工业协会微电机分会理事长和秘书长单位、中国电工技术学会微特电机专业委员会主任委员和秘书长单位、国家微电机产品质量监督检验中心也设在本所。
西安微电机研究所设有电机、自动化、机械、绝缘、焊接、热处理、仪器仪表、计算机应用、计量标准和情报信息等专业，并拥有微特电机和数控系统两个中试生产基地，检测中心拥有全国一流的微特电机测试技术与设备。