1. 微电机焊接方案设计
1.焊线接头长40—45mm。
2.铝线和铜线互相緾绕在一起，不能用铜线把铝线包在里面。
3.铝线剥漆后二小时内要焊完。
4.剥漆和緾绕线时要带手套，不能用手直接接触线头，被免汗渍碰
到铝线。
5.线包蘸助焊剂焊接时，只需浸没所需焊接点的一半部位即可。
6.用锡锅上锡，焊接时间要控制在1－2秒，最好轻轻晃动几次；锡
锅温度应控制在400以内。
7.检查焊接头处应光滑、饱满，焊锡充满缝隙。
8.焊接完后用布清理焊点残留的焊剂焊。
9.在焊接头处蘸上绝缘漆后再包上热缩管，用热风枪吹好，再套上
绝缘套管。
2. 焊接工艺方案
1.用钎焊,在铁(碳素钢)用锌镀焊一层,然后用镀锌层和铝焊接。焊接时火焰偏向镀锌层。可以用气焊,火焰不要过大。
2.钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔化温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
3. 逆变焊机设计
逆变电焊机工作原理如下：
逆变电焊机主要是逆变器产生的逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。是将工频（50Hz）交流电，先经整流器整流和滤波变成直流，再通过大功率开关电子元件（晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT），逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电，同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
扩展资料：
逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。这种电源一般是将三相工频（50Hz）交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波，变成直流，再通过大功率开关电子元件（晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT）的交替开关作用，逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电压，同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，后再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
逆变电焊机特点如下：
1、体积小、重量轻，节省材料，携带、移动方便。
2、高效节能，效率可达到80%~90%，比传统焊机节电1/3以上。
3、动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。
4、适合于与机器人结合，组成自动焊接生产系统。
5、可一机多用，完成多种焊接和切割过程。
4. 电焊机设计基础
铭牌参数包括：初级电压，初级电流，功率和相数。
5. 微电机焊接方案设计图
成麻花状拧在一起，注意最后10-20MM处清除绝缘层后再拧紧，最后用焊枪把这部分焊好后涂绝缘漆再套绝缘管。
把所有的引出线弄好后按方向排好用绝缘绳匝好即可。
6. 电机焊接引线新工艺
电机引接线是实现电机与电源相连接的关键零部件，按照电机额定电压、额定电机及使用环境等要素，会对电机引接线的导电面积、绝缘结构及耐热、耐腐蚀等性能做出具体规定。
有的电机引接线，在绕组完成浸烘后连接，而有的厂家则在绕组浸漆前完成连接，并随绕组一同进行浸烘。不同的生产加工工艺，对引接线的要求的有所不同，随绕组一同浸烘工艺，对引接线的要求要相对高一些，引接线必须能耐受一定温度下，绝缘漆对其的腐蚀。
7. 自动焊接机电控制设计
315直流焊机调节的方法：
第一步，先把电流旋钮调到最小，把电压旋钮调到最大，试焊一下，此时不要动电压旋钮，逐步调大电流，到能正常焊接就停下；
第二步，反过来，就是把电流旋钮先调到最大，然后把电压旋钮调到最小，试焊一下，不要动电流旋钮，逐步增加电压，一直到能正常焊接就停下；
相信，经过这样的调试之后，你应该已经感受到电流和电压各自的作用了吧。
第三步，把电流和电压旋钮都调到最小，逐步增大电压和电流（过程中需要反复调节），直到找到你认为焊缝成型最好，声音最柔和，并且是你自己能控制得住的匹配。
如果调节出来的现象；
具体现象及原因
（1）电压偏低，握枪的右手会感觉到焊枪头部发硬，焊枪头部的强烈振动，可听到爆断声，移动焊枪有阻力，通过面罩观察，焊丝插入熔池，飞溅多。
【提示】这是因为电压太低，送丝速度远远大于熔化速度，电弧引燃后又被焊丝踏灭时发出的响声。
（2）电压偏高，焊枪头部过于绵软，几乎没有振动，可随心所欲地移动焊枪，通过面罩观察，焊丝飘在熔池上方，端部形成大熔球，时而出现大熔滴飞溅。
【提示】如果熔化速度超过送丝速度太多，电弧会一直返烧到导电嘴，把焊丝和导电嘴熔化在一起，送丝终止，电弧熄灭。这对导电嘴和送丝机构都会造成损坏，所以引弧时应确认电压没有偏高。
（3）电压与电流匹配时的现象：电弧稳定燃烧，发出细密的滋滋声，手感焊枪头部略有振动，软硬适度，电压表摆动不超过5V，电流表摆动不超过30A，在手的握把处不应出现振动。
8. 微电机焊接方案设计规范
交流就行、如果使用碳棒焊接电压一般在30V左右就行 自己制作可调的最好，功率可以根据自己的需要来定焊接线头的大小 我做的初级1.0线、次级2*4扁铜线 大一点的就用焊机220V接在380V端子上使用。