1. 电机震动检测
电动机振动值国家标准
电动机振动值合格标准
（1）额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm；
（2）额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm；
（3）额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm；
（4）额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm。
2. 电机震动测试仪
轴承监测仪与振动分析仪组合监测优势互补识别故障，诊断机械设备，能为点检员、设备维修人方便快捷地掌握和提高故障诊断能力。下面主要介绍轴承振动组合监测时要注意的几个事项：一、掌握设备综合信息，数据存入数据库，汇总分析 卧式机泵振动监测点可选在四个轴承座上，对准轴心从垂直径向和水平径向拾取信息值，这八个点也可作为轴承检测仪的测点。实践证实这八个测定拾取的峰值/地毯值与振动速度值和加速度值汇集综合，能较容易找到故障主因，而且水平径向拾取的峰值/地毯值与在轴承承载区下半部拾取的值基本相同。由于电机后轴承壳外有风扇护罩，为确保监测数值准确，需要在护罩上开一小孔，以使传感器探头直接接触到轴承壳。监测过程中需要监测人员结合直接观察法作出判断，如怀疑数据的准确性，则需做二次检测对比。这样获取的数据会更可靠。 监测时，如旋转设备外形特殊、轴承支架过大、监测点距轴心垂直路径过长，则得到的数值可能有所衰减，应做到心中有数。 二、遇高振值要先评估轴承运行状态，再用测振表识别振源 当监测到较高振值时，应首先确认轴承运行状态，因为轴承失效会导致许多故障同时出现。可对照轴承评估指导手册标示作初步分析，确认轴承无故障后，再依据振动分析仪看三个棒形图和振动值的显示结果(主要是基频以下的振动、倍频振动、高频振动、不平衡、不同心、机组摆动等)，结合采集的振动速度值和加速度值以及机组劣化发展趋势，逐一排除非故障点，最终确定故障点卧式离心泵机组常遇到的故障有机组固定螺夔松动、两轴同心度差、联轴器销或垫片损坏、单级泵或电机转子不平衡、两个相同的振动源导致共振等 周期性的振动测量是机械状态管理的有效基础。周期监测的数据用于分析主因振源是最佳方法之一。在实施轴承振动监测时，还需要采集相应的设备运行工作参数，这也是分析诊断的依据之一。 三、辨析主因振源，掌握确定高限控制值和检修时间 通过使用上述两种仪表开展故障诊断，初步总结出如下经验。 1.一般情况下，55~250kW卧式泵机组的单列深沟球轴承、短圆柱滚子轴承峰值上升35dB时检修不会造成过度维修或维修不足。峰值上升35dB有可能是轴承运动副出现点蚀，也有可能是受到机械负荷力的冲击。识别方法有三种：
(1)直接能听到轻度点蚀噪声；(2)振动监测仪表采集的信息条形棒图显示高频振动；(3)加速度值高。上述现象说明轴承出现点蚀损坏，需要更换。如果没有仁述现象，就有可能是机械负荷冲击大造成，需要看振动监测仪显示的棒形图存在的不平衡、不同心等原因。机械负荷冲击力造成的轴承振动峰值仁升到35dB时，要考虑轴承的安装位置，结合ISO2372和ISO2373国际标准规定的振动速度值控制标准确定维修时间。 2.有些滚动轴承配合精度低，拾取峰值/地毯值时会相对高些，而振动仪表拾取的加速度值不很高，条形棒图形显示也没有较大的振动，就不需要安排检修所以设备试运初期监测到的数据也是分析识别故障的重要依据。 3.对轴承壳体连续监测时数值变化较大，用测振表监测的棒形图只有低频光柱棒上下波动，说明该设备有低频幅值变化，可能是机组输送的液流不稳定，也可能是轴承保持架磨损松旷造成。可使用听诊器监听轴承壳诊断。 4.同一轴承壳体拾取的垂直径向和水平径向峰值相差较大时，可作为重点，分析查找主因振源。 5.工艺参数不匹配或工艺运行参数偏离高效区域，以及离心泵输送的介质流动性差也可能导致机泵振动大例如离心泵输送高黏度原油时，由于流动性差，泵进口液体流速满足不了排出需求量，导致轴向力失衡，泵出现较大振动。出现这种情况时，有平衡盘组件的多级离心泵电流偏低，泵扬程值略有下降，泵的四个监测点监测到的振动位移值变化不大，速度值有少量上升，振动加速度值成倍上升使用轴承故障诊断仪表监测会显示高值。 四、通过冲击脉冲值趋势分析改善轴承运行状态，延长轴承使用寿命 离心泵机组运行过程中出现的故障70%来自轴承。轴承损坏的特征是峰值和δ值较大，周期监测可发现少量与低频强冲击脉冲相关的峰值和大量与高频弱冲击脉冲相关的地毯值趋势变化，这些是轴承表面和润滑的精确信息。差值δ也是用于分析轴承品质降低或损坏原因的依据，每个轴承的寿命期限中，其冲击脉冲水平发展趋势是缓慢升高的。当轴承运动副表面小面积损坏时，δ值会相应地增加；当轴承缺油时，轴承状态也会进入黄区，但这时δ值通常都较小。掌握这些知识后，就能很好地确定维修或保养时间，提高维修的针对性，改善运行状态，预防发生事故，不断提高设备科学化管理水平。
3. 电机震动检测原理
三次元旋振筛结构及工作原理：
旋振筛由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。
振动筛（三次元振动筛特点）：
效率高、设计精巧耐用，任何粉类、粘液均可筛分。
换网容易、操作简单、清洗方便。
网孔不堵塞、粉末不飞扬、可筛至500目或0.028mm。
杂质、粗料自动排出，可以连续作业。
独特网架设计，筛网使用时间长久，换网快只需3-5分钟。
体积小，不占空间移动方便。
筛机最高可以达到五层，建议使用三层。
新型高效振动电机：本公司设计制造的旋振筛采用通用YZUL系列新型动力激振器，三维动力突出，处理物料产量高，精度细。
筛机设计精巧容易装配，一人即可操作使用
独特的网架结构（子母网分离式）我公司设计制造的旋振筛其母网完全支撑细网，细网可获得较长寿命而降低细网耗材使用，由于长时间之生产过程可降低诸多成本，可快速更换细网（仅需3-5分钟）
4. 电机震动检测多少KW对应多少震动值
电动机振动值合格标准
(1)额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm；
(2)额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm；
(3)额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm；
(4)额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm。
5. 电机震动检测仪
1、最好的就是SKF的产品，专业的。
2、振动检测仪是一款基于微处理器最新设计的机器状态监测仪器，具备有振动检测，轴承状态分析和红外线温度测量功能。其操作简单，自动指示状态报警，非常适合现场设备运行和维护人员监测设备状态，及时发现问题，保证设备正常可靠运行。
3、轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
6. 电机震动检测标准
电动机振动值国家标准
电动机振动值合格标准
（1）额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm；
（2）额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm；
（3）额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm；
（4）额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm。
7. 电机震动检测传感器接线方式
一、风筒传感器的位置：
(一)岩巷作业线工作面吊挂位置：距离风筒出风口不大于50m。
(二)耙矸机作业工作面吊挂位置：耙矸机导向轮前后5m范围内。
(三)煤巷掘进工作面吊挂位置：距离风筒出风口不大于30m。
二、风筒传感器维护：
(一)风筒传感器延长电缆、挪移等必须由当班电工进行，挪移前必须向监测监控中心值班员进行汇报后方可进行挪移，挪移结束后必须向值班员询问是否正常。
(二)风筒传感器使用责任人为使用单位电工班长，安装时必须将传感器上面的铁环用铁丝绑在吊挂风筒的钢丝上防止传感器脱落。
三、风筒传感器断电试验规定
(一)试验时间：每天测试一次
(二)试验人员：各单位当班电工班长或当班电工。
(三)试验流程：
1.试验前试验人员必须通过电话通知监控中心站值班员，内容包括：试验测点、试验单位以及试验人员姓名。
2.经监控中心站值班员同意后，试验人员方可进行断电试验，风筒传感器行程开关保持断开时间不得少于30s(以防地面监控中心站巡检不到报警信息)。
3.试验完毕后，试验人员必须通过电话向监控中心站值班员汇报试验情况，汇报内容包括试验风筒传感器行程开关按钮是否灵活可靠、断电闭锁功能是否正常，并询问地面中心站数据上传情况，对异常情况应及时处理。
4.试验完毕后，由各区队填写《风筒断电试验记录