1. 电机转子校平衡
、当试件作旋转运动的零部件时，例如各种传动轴、主轴、风机、水泵叶轮、刀具、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。
2、转子动平衡和静平衡的区别：
1）静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保
证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡：在转子两个及以上校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平
衡量，以保证转子动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双
面平衡。
3、转子平衡的选择与确定
1）如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。通常以试件的直径D与两校正面
的距离b，即当D/b≥5时，试件只需做静平衡，相反，就必需做动平衡。
2）然而据使用要求，只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡
的，就不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简单，静
平衡比动平衡容易做，省功、省力、省费用。
2. 电机转子不平衡
磨床电机转子不平衡会导致砂轮振动。
3. 电机转子动平衡标准加重怎么加
（1）利用动平衡校验的基本原理进行处理，即先通过转子转动时不平衡质量产生的离心力所引起的振动现象找出转子不平衡的具体位置和大小，然后再利用加重或减重的方法加以消除； （2）对于由转子质量产生的振动，则需要事先做好转子静平衡和低速动平衡试验。在电机运行的过程中，如果有必要的话则可以利用测振平衡仪做转子高速动平衡试验，以便可以尽可能地消除转子质量不平衡因素。
4. 电机转子平衡机
轮胎平衡机世达比大力好用。
轮胎平衡机的主要性能是用最小可达剩余不平衡量、减少率两项综合指标，前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，它是衡量平衡机最高平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指标，一般用百分数表示。
5. 电机转矩平衡
电机一般用扭矩控制（也有转速控制，但是本质还是扭矩换算），当电机施加扭矩时，如果测功机系统没有整车模型（一般台架没有），测功机必须给定一个转速，因为不知道负荷是多大，整车速度是多少也不知道，如果也用扭矩模式，就会飞车（扭矩不平衡）或者电机进入堵转状态，长时间发热进入保护或者损坏电机。
测功机进行转速控制时，给定一个转速，系统会自动平衡负载，换一句说测功机系统只能进行定扭定速测试，测试前先小转速运转然后施加扭矩。
测功机供应商应该也考虑到这种问题，安全角度来说不会让用户操作。不知以上说法对不对
6. 电机转子动平衡机使用方法
1、将轮胎充到合适的气压，去除轮辋上的铅块，将轮胎花纹沟里的石子剔除干净，将轮辋处理干净。
2、将轮胎安装面朝内装上平衡轴，选择合适的椎体，用锁紧装置将轮胎锁紧，（椎体一定要对准中心孔。否则可能数据不准）。
3、打开平衡机电源，拉出尺子测量轮辋距离平衡机的距离，轮辋宽度，轮辋直径，并依次输入测量出来的数据。
4、按下开始按键，平衡机开始带动轮胎旋转，测量开始，注意不要站在轮胎附近一面容易发生危险。
5、平衡机测出数据，自动停止。
6、将轮胎旋转至平衡机一侧位置灯全亮（不同机型显示方式不同）在全亮这一侧的轮辋最高点也就是12点的位置敲入相应克数的铅块，另一侧也是如此。
7、重复4以后步骤 直到平衡机显示为0（5克以下即可，因为没有5克以下的铅块，平衡机也不显示5克以下的不平衡量）。
8、动平衡结束，取下轮胎。
扩展资料：
动平衡机是平衡机的一种。用于测量旋转物体(转子)不平衡量的大小和位置。
动平衡机的主要性能是用最小可达剩余不平衡量和动平衡机减少率两项综合指标，前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，它是衡量平衡机最高平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比。
7. 电机转子平衡精度等级
如果是用在电机上的转子一般平衡标准达到G2.5级就够了，要再好也可以做到G1.6级，标准与转子重量有关；做平衡校正操作时与直径有关。现在的电脑数显式一般能直接显示出需要加减重位置上的不平衡量。
GB9239标准中规定："凡刚性转子如果不能满足做静平衡的盘状转子的条件，则需要进行两个平面来平衡，即动平衡。"只做静平衡的转子条件如下（平衡静度G0.4级为最高精度，一般情况下泵叶轮的动平衡静度选择G6.3级或G2.5）；