电动机的工厂制作流程是什么？

一、电动机的工厂制作流程是什么？

绕线--成型前包扎--成型--整形--包扎云母及热压--测试耐压--嵌线--浸漆--装配--试验一.绕线 双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈。

二．成型前包扎 高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。

三．成型 成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈。

四．整形 高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。五．包扎云母带及热压 热压的主要目的有：

1.定形后可嵌线方便。

2.线圈固化可防潮,防水浸。

3.电晕放电到槽口以外。

4.完成对外界的封闭,免高压击穿。

六．测试耐压 热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。

七．嵌线（定子、转子） 用绝缘纸、槽签及专用工具将绕好的线圈嵌入定子或转子中，应避免槽只击穿和匝间短路，前线完毕后再次进行测试耐压。

八．浸漆 定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。累计24小时后出炉。

目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。九-装配。 十．试验 整机参数试验：空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。

二、制作电动机的工厂有没有污染？

电动机肯定有污染的了 ，看哪个工序吧 ，其中绕组浇灌的绝缘漆污染最大 ，下线操作工的漆包线也是 漆 ，

三、工厂10起重天车电动机功率是多少？

工作级别是多少，跨度是多少，16/3.2吨，跨度16.5米，A5的电机功率分别是：主起升YZR225M-8-26KW,副起升YZR180L-8-13KW,小车运行YZR132M-6-3.7KW,大车运行YZR160M-6-6.3KW,(2台)

四、电动机都有哪些类型？

这个问题可以去参考钢铁设计手册下册第一页，按类型分为直流电动机和交流电动机，其中直流分为励磁直流电动机和永磁直流电动机，励磁直流电动机又分为他励电动机，串励电动机和复励电动机。交流电动机分为异步电动机和同步电动机，异步电动机又分为鼠笼电动机和绕线型电动机。同步电动机分为普通同步机，无换向器电动机和磁阻电动机。无换向器电动机分为励磁式和永磁式。

可以自己去看一下，我接触交流电动机很多，有问题可以进一步探讨

五、电动机节能技术有哪些？

报告看点梳理：①高效节能电机行业发展现状概览②机械制造、信息系统、控制自动化、智能设备四大关键产业链解读③投资动向及企业资本市场状态分析④166家关联企业介绍及融资信息详情

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早在“十二五”战略规划期间，我国就已明确要将节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车作为战略性新兴产业。而电机作为发展新兴产业的重要推动力，与节能环保、高端制造等产业密切相关。如伺服电机及其控制系统在数控机床、工业机器人中的应用是高端装备制造产业的基础；大型风电机组、核电电机的研发与制造是新能源产业的重点；高性能电池、驱动电机与控制技术是电动汽车产业发展的关键。

高效率、低功耗，高效节能电机优势突出

高效节能机电是指通用标准型电动机中具有高效率的电机。采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与普通电机相比，使用高效电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。

在实际应用中，我国电机的整体运行状况同国外相比差距很大，国内电机的机组效率约为75%，比国外低10%左右；系统运行效率为30～40%，比国际先进水平低20～30%。如果电机系统的效率提高5%到8%，每年节约的电相当于两到三个三峡大坝的发电量。与发达国家相比，我国电力能源利用效率仍然较低，尤其是工业用电设备电能消耗高，浪费情况较为严重。

高效节能电机特点：

• 节约能源、降低长期运行成本，非常适合纺织、风机、水泵、压缩机使用；
• 直接启动、或用变频器调速，可更换异步电机；
• 稀土永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能15℅以上；
• 电机功率因数接近1，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器；
• 电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命。

顺应节能减排趋势，有效提升能源利用率

电机是一种应用量大、使用范围广的高耗能动力设备。据统计，我国电机耗电约占工业用电总量的60%～70%。相较于标准的机电设备，节能机电设备的节能效果非常明显，通常可提高4%左右的效率。因此，推行电机节能势在必行。

国内的电力工业发展势态良好，使得机电市场的需求在一段时间内得到了稳定的增长。但从长期来看，节能减排依然是主旋律。如何提高机电效率无疑是实现节能减排首要解决的问题之一。大量的工业设备如风机、泵类设备以及传统的工业缝纫机、机械加工设备等，多采用交流电动机恒速传动的方案运行，导致交流电动机效率普遍较低。而且在工业缝纫机、机械加工设备中，往往采用离合器、摩擦片调节速度，造成大量的待机损耗和制动能耗。

目前，我国在家电行业已逐步采用变频调速控制技术来降低能耗，而工业控制领域中的许多速度调节方法还停留在传统技术层面上。如果采用最新的高效率电机设备和一定的变频调速装置来替代旧的电机设备，工业用户至少能在现有基础上节省电能18%以上。目前，许多国家均已指定流量压力控制必须采用变频调速装置取代传统方式，我国也在积极鼓励工业企业采用高效、节能的电动机、锅炉、窑炉、风机、泵类等设备。

电子信息技术成熟，机电一体化成新趋势

随着电子信息技术在产品中的应用日趋成熟，传统的电机技术与电子信息技术相结合，产生了“机电一体化”产品。“机电一体化”又称“机械电子学”，是在机构的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进了电子技术，并将机械装置、电子设备以及软件等有机地结合起来。

“机电一体化”电机与传统电机有着质的区别，“机电一体化”电机包含了控制部分既控制器及嵌入式软件和驱动部分既电机，它是利用嵌入式软件实现对系统的智能化模糊控制。这种智能化模糊控制不仅能有效提高系统的运行精度，而且可以根据系统负载变化实时调整电机输出转速、输出功率，充分达到节能降耗的目的。随着电子信息技术的发展，电机节能的前景十分看好。

据国家能源部的初步估算：如果全面启动电机节能工程，推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，改善风机、泵类电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流调节方式，全国的用电量将下降15～20%，而GDP保持不变。截至目前，参照系优质企业数据库共收录高效节能电机行业相关企业166家，涵盖机械制造、信息系统、控制自动化、智能设备四大关键产业链。

查看完整版报告及166家关联企业介绍详见官方微信公众号（参照系）：高效节能电机行业研究报告（附166家关联企业介绍）

报告数据来源：

参照系 - 关注投资事件，用产品对标最优秀的中国企业

六、电动机正反转怎么节？

要两个主接触器，两个主接触器的作用就是对给电机的电源进行换相，这样才能实现正反转，下面是某本书上详细的正反转互锁电路，希望对你有用。

七、电动机加装变频的优劣?

你是说VFD么

加装VFD转速可调 同时会对stator turn insulation产生影响 老化速度变快

八、电动机的拆卸方法是什么？

首先，我们需要了解电机大致结构，一般为前轴承座、定子、转子、尾轴承座、冷却风扇组成。

其次，电机拆卸前，需将电动机上装有的皮带轮或联轴器进行拆卸。

最后，拆下电动机风叶罩及冷却风扇、拆前轴承座和尾轴承座（拧下固定轴承座的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下轴承座，一般配合较为紧密，需要慢慢敲打）、抽出转子。

九、通过电动机的电流和通过电动机线圈的电流是一样的吗？

通过电动机的电流就是通过电动机线圈的电流。

最常用的电动机（三相异步电动机）只有定子有线圈，在电路中可理解为一台初级有三组线圈次级只有一圈的变压器，它在无负荷时属于感性负载，在负荷很重时相当于阻性负载，无论哪种情况线圈电阻都小得可忽略不计。感抗在空转时很大，这时如要用欧姆定律可以用感抗代替电阻。而电动机负荷很重的情况下则相当于一个电阻负载，这个电阻不是线圈的电阻而是把电动机做的功折算到原边。

永磁的直流电动机简单，只有转子有线圈，通过电动机的电流等于通过转子线圈的电流，同样有做不做功的区别。

通过并激励磁电动机的电流是定子线圈电流和转子线圈电流之和。

通过串激励磁电动机的电流只有一个，因为定子线圈和转子线圈是串联的。

十、电动机的极数有什么作用？

感应电动机的机械功率大致=转矩*转速/极对数

在输出机械功率一定的时候，极对数越多，在同样转速的情况下，电动机能够产生的驱动转矩越大。同理，在驱动转矩相同的情况下，电机能够在更低的转速下产生同样的输出机械功率。

所以，在额定功率一定的时候，如果需要让电机在低速状态下驱动高力矩负荷，就需要用极对数多的电机驱动。而如果最求在额定功率下尽可能高的转速，那么就需要用极对数少的电机。