一、plc控制变频器光有正转没有反转?
原因及解决方法如下:
如果变频器pg卡与编码器PG接线次序代表的方向,和变频器与电动机连接次序代表的方向匹配,设定值应为正向,否则为反向。必须注意当方向选择错误时,变频器将无法加速到你所需要的频率,并报过流故障或编码器反向故障。更改此参数可方便地调整接线方向的对应关系,而无须重新接线
二、plc电动机正反转参数?
PLC电动机正反转参数包括:引脚输入信号的通断、输出信号的状态以及转速的调节等。PLC控制电动机正反转需要引脚的不同输入信号,通常使用双向控制器或三段式控制器实现,通过控制输出信号,切换电机的正反转状态,进而实现电机的正反转运行。同时,调整电机输出转速也是控制电动机正反转的关键因素之一,可以采用变频器等设备实现。需要注意的是,PLC控制电动机正反转参数设置需遵循一定的原则和方法,以确保电机可以正常、安全地运行。
三、PLC如何控制伺服正/反转?
要求:按下正传按钮X01,则马达正传Y01按下反转按钮X02,则马达立刻反转Y02按下停止按钮X03,则马达立刻停止
第一步;按下按钮(X1)则马达正传(Y0)输出
第二步:松开按钮的时候马达还可以继续正传,所以需要对正传输出自锁。
第三步:按下按钮(X2)则马达反转(Y1)输出;同时对反转也进行自锁。
第四步;按下正传按钮时要把反转信号断开,按下反转按钮时要把正传断开。
第五步;在对正/反转按钮进行自锁,这样当我们按住正转按钮后,反转按钮就不会起作用,而按下反转按钮后正转阿按钮就不会起作用了。
第六步:最后加上停止按钮,即在出现问题时可以及时停止;
最后点击转换按钮中的转换功能,或直接点击F4,将正在编辑的程序转换成可以执行的程序,而且系统会自动帮你检查一下是否有出现什么问题。倒导入PLC之后就可以测试了。
四、plc正转之后如何反转?
首先控制步进电机需要发脉冲,一个是脉冲地址,另一个是秒冲方向地址。比如:我把脉冲地址设置为Y0,脉冲方向地址设置成Y1,那么步进电机正转可以触发PLC的Y0发脉冲,同时Y1不动作;如果想让步进电机反转,则触发PLC的Y0发脉冲,同时应触发PLC的Y1端。
也就是说,如果正转,则可设定触发脉冲地址;如果反转,则脉冲地址和脉冲方向同时触发即可。
五、变频正转工频反转的原因?
变频器输出正转工频反转原因应该是变频器输出时反转没有把变频器输出到电机的相序倒一下,而是通过变频器反转指令把变频器输出相序倒过来。
六、变频正转工频反转怎么调?
如果变频是正转,工频是反转:把电源进线的任意两根火线调换一下,
2如果变频是反转,工频是正转:把变频输出的任意两根火线调换一下。
七、变频电机反转如何调成正转?
要将变频电机从反转调整为正转,可以按照以下步骤进行:
1. 确认电机是否设置了反转功能,如果没有则需要更改连接方式或者更换变频器。
2. 在变频器的控制面板或者按键面板上选择电机正转状态。
3. 如果电机仍然是反转状态,请检查是否有接线错误或者控制信号连接不正常。
4. 如果连接正确但仍然反转,就需要更换相序或者调整电机的电极位置,这个需要具体情况具体分析。
需要注意的是,变频电机的正反转控制通常在变频器上进行,通过控制信号对电机进行控制,因此调整电机正反转的方法和步骤可能会因为不同的变频器而有所差异。建议在进行调整前,最好仔细阅读变频器的使用手册,以免误操作导致电机损坏。如果不确定如何操作,最好请专业技术人员进行调整。
八、电动机正转反转区别?
一般情况下,从电动机风扇端看去是顺时针旋转,称电动机正转。
其他物理特性分析,空载情况下,电动机正转和反转的物理量其实是一样的。在负荷时候,二者的物理量不同。有的机械负载不允许反转,有的泵类反转达不到压力要求。需要根据具体情况分析。
九、PLC控制电动机正反转所需材料?
空气断路器(型号视电机功率),接触器2个,PLC,导线若干,如果PLC是晶体管输出的(24V),则需要2个固态继电器,如果是继电器输出的,则不需要固态继电器,直接将信号输出点接在接触器的A1和A2点上就可以了,PLC程序就不用说了吧,依据你自己的控制要求,另外要注意主回路的电缆截面积选择,也是根据电机的功率来决定的
十、plc控制电动机正反转的作用?
这个问题分解开比较容易解决:
1、变频器的模拟量输出:一般就是频率、电流、功率、PID回授信号等,有些特殊功能变频器还可能包括更丰富的信息(转矩、负载率之类的)。
2、PLC通过比较指令处理接收的模拟量信号,然后输出信号。
3、电机的正反转控制方式:选择变频器实现正反转,可以直接接入PLC继电器输出的信号来控制;选择电气电路控制正反转(非变频器控制的电机),直接把PLC的信号接到控制回路,当然最好是通过中间继电器;
最后,由于不清楚你需要的变频器反馈信号是什么,不知道你准备采用比对的目标值是什么类型,所以没办法分析控制正反转的实际工况,只好选择空泛的解释一下流程。
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