合金钢与高碳钢优缺点比较

高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。

1. 合金钢与高碳钢优缺点比较

高碳钢是指含碳量从0.60%至1.70%的钢铁，而合金钢是指钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素。

由于成分的不同，两者的硬度、熔点、沸点也有着千差万别，使用用途也十分不同。

合金钢与高碳钢优缺点比较

1. 高碳钢淬透性差
2. 高碳钢的高温强度低，红硬性差
3. 高碳钢不能获得良好的综合性能
4. 高碳钢不具有特殊的性能

1、高碳钢淬透性差

碳素钢选用水淬后，其临界淬进直径为15~20mm,对于直径大于20mm的零件，即使用水淬也不可能淬透，不能保证整个截面得到一致的综合力学性能。所以，对于要求高的大型零件，碳素钢肯定是不适用的。而合金钢具有高的淬透性，可用于制造大截面，形状复杂的零件。

2、高碳钢的高温强度低，红硬性差

碳炭钢在200℃以上温度使用时，其强度和硬度会很快降低。而合金钢回火后稳定性好。红硬性好，可在较高的温度下工作。

3、高碳钢不能获得良好的综合性能

由于碳素钢回火稳定性差的缘故，若要保证较高的强度，则韧度较低，若要保证较好的韧度，则强度又偏低。所以，碳素钢所得到的综合性能远较合金钢差，即合金钢具有很好的强韧度。

4、高碳钢不具有特殊的性能

要求高温硬度或张度，抗氧化，耐蚀性，特殊电、磁性能等，用碳素钢都无法获得，只能选用合金钢才能满足上述要求。碳素钢也具有一些优点，如通过改变它的碳含量和进行适当的热处理，可获得许多工业生产上所要求的性能。由于碳素钢价格低廉，生产容易，加工性能好，至今仍然是工业上应用最广泛的钢铁材料，占钢材总用量的80%以上。

2. 常用的高碳钢硬度

高碳钢最硬。高碳钢能达到的硬度：T8 HRC60--62；T9 HRC61--63；T10 HRC62--64；T11 HRC62--64；T12 HRC62--64。

高碳钢(High Carbon Steel)常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%, 可以淬火和回火。锤，撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。

由于含碳量高，水淬时容易产生裂纹，所以多采用双液淬火，小截面零件多采用油淬。这类钢一般在淬火后经中温回火或正火或在表面淬火状态下使用。主要用于制造弹簧和耐磨零件。

碳素工具钢是基本上不加入合金化元素的高碳钢，也是工具钢中成本较低、冷热加工性良好、使用范围较广的钢种。其碳含量在0.65一1.35%，是专门用于制作工具的钢。高碳钢密度7.81g/cm³。可用于渔具的生产。