一、碳钢抗拉强度和屈服强度
Q235B属于普通碳素结构钢，屈服强度不低于235MPa。20号为优质碳素钢，相对来讲，就是S、P杂质较低。但二者都属于碳钢的一种。另碳钢相对合金钢而言的。
二、碳钢螺丝常见的强度等级有哪些？
钢碳螺丝性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺丝材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺丝，其余通称为普通螺丝。螺丝性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺丝材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
三、wcb和wcc光谱仪能打出区别吗？
WCB与WCC区别不是很大,主要化学成分的差别如下
WCB的碳含量为0.3~0.5 WCC的碳含量为0.25~0.55
锰含量为 1.00 锰含量为1.2
其他没有差别!
力学性能上除了屈服强度不同(WCB--250,WCC-275)其他都相同~
WCB WCC都是ASTM A216中材料,对应的锻件牌号应该是A105
WCA WCB WCC分别可以国标ZG205-415,ZG250-485 ZG270-485代替标记材质
WCC的美标是ASTM/A216M 是一般工程用铸造碳钢 抗拉强度275 屈服点485—655 有良好的塑性和强度,良好的铸造性能和焊接性能.
容易焊接在一起 20G和20g是一样的
比如GCr15和GCR15 gcr15都是一样 都表示15铬的轴承钢 20G除非前面数字变了 材质才发生变化
四、碳钢密度国家标准？
普通碳素钢的密度：7.85g/cm³
普碳钢在国家标准GB700-65中分为三类。
1.甲类钢
钢号以“甲”或“A”表示，按机械性能供应，保证抗拉强度和延伸率。根据需方要求，可补充保证屈服点、室温冲击韧性和冷弯性能。化学成分除硫、磷外，不作交货条件。
2.乙类钢
钢号以“乙”或“B”表示，按化学成分供应，但不保证机械性能。在化学成分中可补充保证含磷、硫不大于0.05%,铬、镍残余含量不大于0.3%，还可协议保证铜含M不大于0.20%,转炉钢氮含量不大于0.008%。
3.特类钢
钢号以“特”或“C”表示，同时按机械性能和化学成分供应，保证化学成分、抗拉强度、屈服点、延伸率和冷弯性能等。
普碳钢产品按碳含蛩或机械性能不同，在上述三类中又各分1〜7个钢号（顺序号），号数越大，碳含慑越高，强度越大，而塑性、钿性和焊接性则越低。
普碳钢钢号以其类别，冶炼炉别，脱氧程度的汉字，或代表字母加上顺序号构成
甲类钢保证机械性能及硫、磷含量，适应这样的用途。在甲类钢中，A2、A3、A4号钢塑性高、焊接性好，可大量用于制造各种建筑结构件，其中以A3号钢应用最为普遍，因为这种钢的强度与塑性、工艺性的配合较好。在机械制造方面，甲类钢还可用于制造螺钉、螺帽、轴套、轴承垫等。
乙类钢保证化学成分适合于这种要求。可大量用于拔丝制钉。B2、B3、B4号钢也用于制造强度不高的渗碳件、氰化件，B5、B6号钢，也用于制造尺寸小的正火零件或调质零件。
五、高碳钢的屈服强度是多少？
屈服强度460以上的算是高碳钢。
这类钢一般具有足够的韧性及较高的比强度和屈强比， 还有良好的焊接性和成形性。按照合金化程度和显微组织，可分为低合金、中合金和高合金强度钢三类。
高强钢的强度等级越高, 淬硬倾向越大, 预热温度应越高。低合金钢是由调质结构钢发展起来的，含碳量一般在0.3～0.5%，合金元素总含量小于5%，其作用是保证钢的淬透性，提高马氏体的抗回火稳定性和抑制奥氏体晶粒长大，细化钢的显微组织。常用元素有镍、铬、硅、锰、钼、钒等。
六、spcc屈服强度和抗拉强度？
抗拉强度： 当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。
此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。
钢材受拉断裂前的最大应力值（b点对应值）称为强度极限或抗拉强度 屈服强度: 当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。
当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。
这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度
七、钢铁的抗压强度多少？
1. 屈服点（σ s） 钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 设 Ps 为屈服点 s 处的外力，Fo 为试样断面积，则屈服点 σ s =Ps/Fo(MPa)，MPa 称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）
2. 屈服强度（σ 0.2） 有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的 0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ 0.2 。
3. 抗拉强度（σ b） 材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 设Pb 为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo 为试样截面面积，则抗拉强度σ b= Pb/Fo （MPa）。
4. 伸长率（δ s） 材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5. 屈强比（σ s/σ b） 钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为 0.6-0.65，低合金结构钢为 0.65-0.75 合金结构钢为 0.84-0.86。
6. 硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好