1. 灰铸铁工艺
灰铸铁在浇铸中，凝固特性有孔收缩，外壁膨胀的特性。
2. 灰铸铁工艺要求
带轮材料中灰铸铁的应用加工方法。一、消除白口退火
普通灰口铸铁皮带轮或球墨铸皮带轮表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁皮带轮无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁皮带轮重新加热到共析温度以上，并保温1∼2h进行退火。
二、提高韧性的球墨铸铁退火
为提高铸铁皮带轮的延性或韧性，常将铸铁皮带轮重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。
3. 灰铸铁工艺出品率
灰铸铁的抗压性能远远大于他的抗拉，抗冲击的性能
扭矩一般在200左右
4. 灰铸铁工艺系统刚度
铸铁通常也叫生铁，是一种典型的脆性材料，被破坏时没有明显的塑性变形，直接开裂、崩断，不知这样说是否够明白。
铸铁与低碳钢的主要成分都是铁（Fe），但区别就在含碳量。钢材中含碳量越高，硬度越高，但韧性也跟着下降，当含碳量超过2.8%，就成铸铁了，此时碳会从金属组织中析出，以石墨的形式存在于钢铁中，对钢铁组织形成割裂破坏作用。因此，铸铁的力学性能远不如其他的钢材，在机械工程中仅用于不太重要的场合，比如机床底座，减速器外壳等。铸铁虽然力学性能不好，但因为熔化后具有良好的流动性，因而广泛应用于铸造行业中，这也是它叫铸铁的原因。铸造是一种最古老的金属成型方法，将金属熔化后倒入事先挖好的空腔中，等冷却凝固后再取出，就得到了我们想要的形状。
5. 灰铸铁工艺设计
灰铁和铸钢相比铸铁更容易变形。
①灰铁。它是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁，主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80%以上。
②铸钢。它是指专用于制造钢质铸件的钢材。当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢。但铸钢的钢水流动性不如铸铁，故浇注结构的厚度不能太小，形状亦不应太复杂。将含硅量控制在上限值时可改善钢水的流动性。
显然，灰铁和铸钢相比铸钢更易变形。
6. 灰铸铁铸造工艺
一、消除白口退火
普通灰口铸铁皮带轮或球墨铸皮带轮表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁皮带轮无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁皮带轮重新加热到共析温度以上，并保温1∼2h进行退火。
二、提高韧性的球墨铸铁退火
为提高铸铁皮带轮的延性或韧性，常将铸铁皮带轮重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。
1提高球墨铸铁强度的正火
球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织,因此铸件的强度提高。
球墨铸铁的淬火并回火处理
2球墨铸造皮带轮作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁皮带轮淬火并低温回火处理.处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。3球墨铸铁皮带轮的等温淬火处理
球墨铸铁皮带轮的等温淬火处理目的在于让铸铁件的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织，强度极限可超过1100MPa，冲击韧性AK≥32J。获得高强度的球墨铸铁。