1. 煤的结焦特点
煤炭结焦的原因主要是因为：一是煤的含硫量太大，发挥成分太高。二是因为炉膛的温度太高，超过了煤的灰熔点。三是炉膛设计不合理，炉膛容积太小了。四是煤的性质不同，有些煤容易结焦。五是点过过程中，料层薄，给煤量大，床温过高，局部燃爆，造成超温。
解决方法，一是立即停炉。二是严密关闭风门挡板观察孔和人孔。三是停炉24小时后，开锅炉床体人孔门，通风冷却。四是停炉72小时候，对结焦进行处理。五是清焦最多12小时，必须使锅炉达到启动前备用状态。
2. 煤的结焦特性
在锅炉炉膛中心，燃烧火焰中心温度在1500~1700℃之间。燃料中的灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。由于水冷壁的吸热，从燃烧火焰中心向外，越接近水冷壁温度越低。在正常情况下，随着温度的降低，灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。
结焦原因
燃煤电站锅炉结焦总体上有三方面原因，第一是燃煤的结焦倾向，第二是锅炉的布置方式，第三是燃烧调整。
燃煤的结焦倾向。结焦倾向越严重的煤种，在锅炉燃烧中结焦问题越严重。主要受到煤中灰分的影响，其次还受到挥发分、水分、发热量等的影响。
锅炉的布置方式。锅炉的布置方式会影响到炉膛内温度分布，同时还受到锅炉燃烧器布置方式、卫燃带的布置等的影响。
燃烧调整。还原气氛和氧化气氛中煤灰的熔融点是不一样的，一、二次风风量等会影响锅炉结焦。
结焦危害
1.结焦会引起过热汽气温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
2.结焦易成灰渣大块，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。
3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。
4.若造成水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦。
5.锅炉的大焦块掉下后，瞬间产生大量的水蒸气，使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。
防止措施
结焦的因素很复杂，防止结焦的最基本原则是消除产生结焦的基本条件。如果炉膛内的高温烟气不冲刷水冷壁，或者当气流接触管子前，熔融的灰粒已冷却呈凝固态或无粘结性，在水冷壁附近创造氧性气氛以提高灰熔点温度，结焦便不会产生，因此防止炉膛中下部结焦，主要改善空气动力条件入手，防止炉膛上部结焦主要靠降低烟气温度。
1.选择合理的运行氧量。
2.选择合理的炉膛出口温度
3.保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦。
4.应用各种运行措施控制炉内温度水平。
5.加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。
6.组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。
7.当灰渣撞击炉壁时，若仍保持软化或熔化状态，易黏结附于炉壁上形成结焦，因此必须保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。
8.四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。
9.煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。
10要有合适的煤粉细度。
11.适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。
12.炉膛出口温度场应尽可能均匀。
13.掺烧不同煤种。
14.加强对炉膛的吹灰，防止低负荷掉灰对锅炉燃烧产生不良的扰动。
解决方法
3U高效液态锅炉除焦技术可有效解决锅炉因结焦带来的安全问题！
1、改变焦渣特性，使焦块变的疏松，焦渣呈粉末状，避免因掉大焦块造成的非正常停车次数；
2、显着改善捞渣系统工作强度，降低维护保养要求；
3、可快速清除锅炉各受热面焦渣，防止因管壁结焦造成的爆管现象；
4、减缓SO3和硫酸腐蚀，延长设备使用寿命，降低生产成本；
5、免除人工打焦，减少员工工作强度；便于集控人员调整锅炉运行参数。
6、在燃煤供应日趋严峻的情况下，可以拓展电站锅炉燃用煤种范围，增加燃料的灵活性，额外节约生产成本。
7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤，节约生产成本；
8、电站锅炉还可掺烧高热量优质煤种提高锅炉负荷，增加发电量；
9、有效提升锅炉效率，加强热交换，降低发电煤耗，节约燃煤；
10、减少锅炉吹灰次数，降低排烟温度和减温水使用量。
11、可减少S、N氧化物的大气排放量；
12、促进燃料完全燃烧，降低灰渣中含碳量，减少废渣排放量；
13、降低烟气林克曼黑度；
14、降低烟尘排放量。
本产品为弱酸性淡蓝色液体，是目前市场上技术最为领先的高节能、环保产品，对锅炉受热面无任何腐蚀。本产品使用量仅为燃料之1～3ppm，而市场上粉状除焦产品的用量为燃料的0.01%～0.02%，相比之下本剂使用量仅为固态除焦剂的十二分之一，费用仅为固态除焦剂的60%，且3U液态锅炉除焦剂的效果远非固态除焦剂可比。
3. 煤的粘结性和结焦性
肥煤是烟煤的一种，煤化程度较高，是中等挥发分及中高挥发分的强粘结性煤，其挥发分在25%-35%左右。肥煤也是炼焦用煤的一种，多供炼焦用，结焦性好，炼出的焦强度较高，但耐磨性差，单独用它炼焦时容易膨胀损害炉具，因此多和其他烟煤混合使用。
瘦煤挥发物较少，粘结性弱，能单独结焦，属炼焦煤。炼焦过程中能产生相当数量的胶质体，Y值一般在6-10mm左右。用单种煤炼焦生成的焦炭，熔融性差，易于碎裂，耐磨性小，但块度 大。常用作配煤炼焦的瘦化剂，以减小焦炭的裂纹， 提高焦炭的耐磨性和块度。也用作燃料和气化的原料。
4. 煤的结焦性定义
锅炉煤结焦可能是煤的发热量过高，在结焦的煤里加入一些质量次一点的煤，一直到不结焦为止；这样还能降低燃煤的成本。
5. 煤的结焦特点是什么
胶质层厚度 拼音:jiaozhicenghoudu 英文名称：thickness of colloidal matter layer 说明:烟煤在焦化过程中不断形成的胶态层的厚度。烟煤在干馏条件下加热到一定的温度范围时，表面逐层热分解，形成胶体状态，再逐渐固结成焦炭。是烟煤的一种特性，也是烟煤分类的一种指标。一般用胶质层测定仪测定，以毫米表示，可由0到30以上。例如主焦煤的胶质层厚度是18~26，肥煤的是>25等。 烟煤在加热到一定温度后,所形成的胶质层最大厚度是烟煤胶质层厚度指数测定中利用探针测出的胶质体上下层面差的最大值,动力煤胶质层厚度大,容易结焦.
6. 焦煤的特征是什么
焦煤是炼制过的。动力煤是比较纯的，耐燃烧的，质量较高的煤。普通煤多为民用，相比动力煤，差很多，甚至还有部分夹石在煤里
7. 什么样的煤容易结焦
答:煤的分类划分标准有以下方面。
1、无烟煤：
无烟煤是煤化程度最高的煤。挥发分低、比重大、硬度高、燃烧时烟少火苗短、火力强。通常作民用和动力燃料。
质量好的无烟煤可作气化原料、高炉喷吹和烧结铁矿石的燃料，以及制造电石、电极和炭素材料等。
2、贫煤：
具有一定的挥发分，加热时不产生胶质体，没有粘结性或只有微弱的粘结性，燃烧火焰短，炼焦时不结焦。主要用于动力和民用燃料。
在缺乏瘦料的地也可充当配煤炼焦的瘦化剂。
3、贫瘦煤：
挥发分低，粘结性较弱，结焦性较差。单独炼焦时，生成的焦粉很多。但它能起到瘦化剂的作用。故可作炼焦配煤使用，同时，也是民用和动力的好燃料。
4、瘦煤：
具有较低挥发分和中等粘结性。单独炼焦时，能形成块度大、裂纹少、抗碎强度较好，但耐磨性较差的焦炭。
因此，用它加入配煤炼焦，可以增加焦炭的块度和强度。
5、焦煤：
具有中低等挥发分和中高等粘结性，加热时可形成稳定性很好的胶质体，单独用来炼焦，能形成结构致密、块度大、强度高、耐磨性好、裂纹少、不易破碎的焦炭。
但因其膨胀压力大，易造成推焦困难，损坏炉体，故一般都作为炼焦配煤使用。
6、肥煤：
具有很好的粘结性和中高等挥发分，加热时能产生大量的胶质体，形成大于25mm的胶质层，结焦性最强。
用这种煤来炼焦，可以炼出熔融性和耐磨性都很好的焦炭，但这种焦炭横裂纹多，且焦根部分常有蜂焦，易碎成小块。
由于粘结性强，因此，它是配煤炼焦中的主要成分。
7 、1/3焦煤：
它是介于焦煤、肥煤和气煤之间的过渡煤，具有很强的粘结性和中高等挥发分，单独用来炼焦时，可以形成熔融性良好、强度较大的焦炭。
因此，它是良好的配煤炼焦的基础煤。
8、气煤：
它的挥发分和粘结性都很高，结焦性介于气煤和肥煤之间，单独炼焦时能产生大量的气体和液体化学物质。
最适合高温干馏制造煤气，也是配煤炼焦的好原料。
9、气肥煤：
挥发分高，胶质层较厚，热稳定性差。能单独结焦，但炼出的焦炭细长易碎，收缩率大，且纵裂纹多，抗碎和耐磨性较差。
故只能用作配煤炼焦，还可用作化工原料或动力燃料。
10、1/2中粘煤：
它具有中等粘结性和中高挥发分。可以作为配煤炼焦的原料，也可以作为气化用煤和动力燃料。
8. 什么煤结焦性好
焦煤和电煤有很大的区别，焦煤又称为炼焦用煤，质量要求非常高，首先煤种必须是主焦煤或者是三分之一焦煤或者是肥煤，只有这三种煤才可以做炼焦用煤，其次焦煤的煤质指标有特殊要求，灰分必须是12％以下，挥发分必须是25％～30％，粘结性指数必须是80以上。电煤的要求很简单，几乎所有的煤种都可以用作电煤，发热量3000大卡以上就可以了。