1. 变压器的制作过程
变压器是一种静止的电器，借助磁电变换原理对初、次级线圈的电压进行变换、隔离或变换相序。变压器的最基本型式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。
变压器截面积的确定
铁芯截面积a是根据变压器总功率p确定的。设计时，若按负载基本恒定不变，铁芯截面积相应可取通常计算的理论值即a=1.25 。如果负载变化较大，例如一些设备、某些音频、功放电源等，此时变压器的截面积应适当大于普通理论计算值，这样才能保证有足够的功率输出能力。
每伏匝数的确定
变压器的匝数主要是根据铁芯截面积和硅钢片的质量而定的。实验证明每伏匝数的取值应比书本给出的计数公式取值降低10％～15％。例如一只35w电源变压器，通常计算(中夕片取8500高斯)每伏应绕7?2匝，而实际只需每伏6匝就可以了，这样绕制后的变压器空载电流在25ma左右。通常适当减少匝数后，绕制出来的变压器不但可以降低内阻，而且避免因普通规格的硅钢片经常发生绕不下的麻烦，还节省了成本，从而提高了性价比。
漆包线的线径确定
线径应根据负载电流确定，由于漆包线在不同环境下电流差距较大，因此确定线径的幅度也较大。一般散热条件不太理想、环境温度比较高时，其漆包线的电流密度应取2a/mm2(线径)。如果变压器连续工作负载电流基本不变，但本身散热条件较好，再加上环境温度又不高，这样的漆包线取电流密度2?5a/mm2(线径)，若变压器工作电流只有最大工作电流的1/2，这样的漆包线取电流密度3～3.5a/mm2(线径)。音频变压器的漆包线电流密度可取3?5～4a/mm2(线径)。这样因时制宜取材既可保证质量又可大大降低成本。
例题：
变压器初级电压220V，次级电压12V，功率为100W，求初、次级匝数及线径。
选择变压器铁芯横截面积：S＝1.25×根号P
S＝1.25×根号100＝1.25×10≈13(平方CM)，EI形铁芯中间柱宽为3CM，叠厚为4.3CM，即3×4.3
求每伏匝数：N＝4.5×10的5次方/B×S
B＝硅钢片导磁率，中小型变压器导磁率在6000～12000高斯间选取，现今的硅钢片的导磁率一般在10000高斯付近，取10000高斯。
公式简化：N＝4.5×100000/10000×S＝45/S
N＝45/13≈3.5(匝)
N1＝220×3.5＝770(匝)
N2＝12×3.5＝42(匝)
在计算次级线圈时，考虑到变压器的漏感及线圈的铜阻，故须增加5%的余量。
N2＝42×1.05≈44(匝)
求初级电流：I1＝P/U＝100/220≈0.455(A)
I2＝P/U＝100/12≈8.33(A)
求导线直径：(δ是电流密度，一般标准线规为每M㎡：2～3A间选取，取2.5A)
D＝1.13×根号(I/δ)
D＝1.13×根号(0.455/2.5)＝0.48(MM)
D＝1.13×根号(8.33/2.5)＝2.06(MM)
初级线径：∮0.48，匝数：770；次级线径：∮2.06，匝数：44。
2. 变压器的制作过程图片
既然是用变压器升压,那就是交流12v. 这个交流12伏的电压也是从变压器降压所得吧?用个同样的变压器反向使用,就成变压器"升压".如自己绕造,匝比为;12/220匝
3. 变压器的制作方法
220伏转110伏变压器最简单的制作方法是做成自耦式结构，这样设计的功率在同样大小的铁芯的情况下，比隔离式结构要增大一倍。而且制造方式也十分简单，只要在220伏绕组中心抽头就可以了。使用时，绕组中心抽头与起始端间的电压就是110伏。
4. 小型变压器制作过程
最好不要用小变压器改电焊机,改了也不好用。
用大变压器改电焊机才好用。
小型变压器要改电焊机需要功率在两千瓦以上，保留220伏不变，把次级改成三十几到四十几伏。这样就能作为小电焊机使用的。
5. 变压器制作过程报告
常见的整流电路有半波整流，全波整流，桥式整流。
半波整流的电流优点是电路简单，只用一个整流管。缺点是输出直流电压低，波纹较大，而且由于直流流过变压器的次级绕组，故整流变压器伏安值与直流功率比值大。
全波整流电路的波纹因数比半波整流的波纹因数低，变压器伏安值与直流功率之比值比半波小，直流磁化基本可忽略。
缺点是变压器次级要加中心抽头，变压器利用系数不如单相桥式电路高。
桥式整流电路的变压器制作简单，利用系数高，整流管所承受的反向电压比全波电路低一半，没有直流磁化。
其缺点是所用整流元件数量较多。桥式整流电路应用最广，是整流电路中最常见的。
6. 电子变压器制作流程
电力电子变压器是可以调压的，电力电子变压器的原理是通过改变电阻值的大小，从而实现对电压的调整，通过电阻值的改变，就可以调整到虚的输出电压了
7. 变压器的制作过程有哪些
近年来，在变压器中，开发了使用非晶磁性合金和非晶材料的变压器。当变压器铁芯采用非晶材料时，由于非晶碎片会飞散，需要对其加以防止。
用于进行该防止的容器在专利文献1(日本特开2001-196234)中得到公开。
该防止碎片飞散的容器呈金属制的2个矩形筒状的形状，在其中插入倒U字形状的非晶铁芯，并在上下设置四方形的箱状的盖，来防止非晶碎片的飞散。