1. 什么是煤气发生炉
煤气炉工作原理： 煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(其主要成份为C0、H2，CH4等)的生产设备。
二段式煤气发生炉主要工作原理是：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，煤炭在煤气炉内经物理、化学反应生成可燃性气体，经上、下出口分别到各冷却、净化、混合设备后再输送到用气点用于加热。CGS3.2两段煤气发生炉技术参数 序号 名 称 单位 技术参数 备 注
1 炉膛直径 mm 3200
2 炉膛截面积 ㎡ 8.04
3 最大燃料耗量 Kg/h 2419
4 气化强度 Kg/㎡.h 200-300
5 干煤气化率 Nm3/Kg 3.1-3.4
6 灰渣含碳量 <10%
7 炉渣出量 <10%
8 汽化需要空气量 m3/Kg 2.2-2.5
9 汽化需要蒸气量 Kg/Kg煤 0.3-0.5
10 煤气产量 Nm3/h 7000-8500
11 煤气底发热量 KJ/Nm3 5852-6270
12 煤气出口压力 上段 Kpa 3.5 下段 Kpa 4.5 煤气质量指标 成份 CO CO2 H2 CH4 O2 N2 比例 >28% 4-6% 13-15% 1.8-3% <0.5% 45-50% 三、工艺路线 设备生产冷煤气工艺路线图如下： 煤气站的设备配置 1、煤炭运输系统：皮带输送机→振动筛→储煤斗→提煤机→煤气炉中转储煤仓。2、两段式煤气炉主体：中转储煤仓、两组下煤阀、缓冲煤仓、干馏段、气化段、液压加煤机、液压出灰机、灰盘、出灰装置等。3、供风系统、液压系统、电控系统 4、上段煤气处理系统：旋风除尘器（是否需要待定，厂家报价时单列）→电捕焦→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。5、下段煤气处理系统：旋风除尘器→酚水蒸发器→风冷器→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。6、软水处理设备 7、加压站 8、电控采用西门子PLC自动控制、各信号采集采用压力传感器、热电偶等，各操作盘安装智能仪表以便监控操作。9、分析化验系统。郑州中远热能技术有限公司专业制造煤气发生炉：0371-87518752
2. 热煤气发生炉
1、什么是混合发生炉煤气?答：混合发生炉煤气是以空气和水蒸汽混合气体作为汽化剂而产生的煤气。2、混合发生炉煤气的主要成分是什么?答：混合发生炉煤气由两部分组成：可燃气体有一氧化碳、氢气、甲烷以及少量的重碳氢化合物；不可燃成分有氮气、二氧化碳等。3、什么是常压固定床煤气发生炉？
答：常压固定床煤气发生炉的气化是在两个特定的条件下进行的，一是气化过程是在常压下进行，工作压力在3-8千帕之间，因为接近大气压，故称为常压。
二是料层是堆放在炉篦上，在气化过程中料层要维持一定的高度，这即是固定床的含义。
固定床是相对的固定，它的固定的料层厚度是以动态的加煤与出灰来维持。4、发生炉产生煤气的原理是什么？
回转窑，还可以更加完美答：在发生炉中，煤是由上而下，汽化剂是由下而上，它们之间做逆流运动，产生化学反应和热量交换，生产煤气。
主要的化学反应有：
（1）煤中的碳与气化剂空气中的氧、水蒸汽之间的反应；
（2）气化剂中的氧、水蒸汽、各种生产气之间的反应；
（3）煤的热裂解反应。
3. 煤气发生炉用煤
主要是看他们的生产工艺，现在很多企业在生产工艺上发生了改变，在获得主产品的同时也注重了副产品的价值。
煅烧铝矾土的耐材企业主要用煤炭作为燃料。获得煤气的途径不光光是煤气发生炉。在炼焦或煤炭干馏的过程中都产生的大连煤气，煤气用来作为煅烧的燃料，副产品焦炭或半焦也可以作为产品出售，不经提高了煤的利用效率还提高了经济效益。煤气发生炉改变煤炭在炉内的停留时间，也可以产出半焦，原理和煤炭干馏一样。
4. 煤气发生炉是干啥的
应该是煤气发生炉司炉工，就是加煤打扦的。
5. 什么是煤气发生炉混合煤气?
1。工作原理：煤气发生炉煤气是以空气和水蒸汽混合气体作为汽化剂而产生的煤气，在发生炉中，煤是由上而下，汽化剂是由下而上，它们之间做逆流运动，产生化学反应和热量交换，生产煤气，汽化剂由炉底进入，经过煤渣层的均匀分布与预热上升与炽热的碳反应生成二氧化碳，然后再上升还原就形成了炉出煤气。煤气主要的化学反应有：（1）煤中的碳与气化剂空气中的氧、水蒸汽之间的反应、气化剂中的氧、水蒸汽、各种生产气之间的反应C+O2→CO、CO2+CO→CO、H2O+C→H2+CO2、H2O+C→H2+CO2；
（（2）煤的热裂解反应。
2，排污情况：煤气站的排污主要有汽包、夹套锅炉方面的排污与各净化设备的排污，外排污水没有。煤气站在煤气放散时就有污染气体排放，不过很少发生，一般在开炉、停炉、检修时需要煤气放散；如果煤气站设有脱硫设备，那么煤气燃烧后的污染气体为零。
3，一吨煤可生产3000立方煤气，煤的质量好就能多一些，质量差就会少一些；煤气站的废水主要是煤气在冷净过程中产生的酚水，一吨煤可产生50-100公斤的酚水。
6. 水煤气发生炉和煤气发生炉
不属于。煤气发生炉是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。
而 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
7. 煤气发生炉的操作
1、凡需使用天然气的单位或个人，必须对天然气的特性有所了解。
2、凡需使用天然气的单位，必须事先向设备动力部门提出书面申请，经同意后方准使用。
3、严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。不准在天然气窑炉内休息或凉衣物。
4、严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。
5、使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。
6、天然气配气站值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。
7、天然气加热炉、退火炉、锅炉等必须特别注意下列要求： 1）引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排污； 2）点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火等； 3）打开室内门窗及窑门，再开通风机对窑炉进行吹除，5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火； 4）在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。
8、点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作： 1）点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠； 2）点火操作顺序： 微微开启空气阀； 用点火棒靠近气源出口； 缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后移去火源； 调整天然气与空气的比例，待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则)，然后关闭炉门，并打开炉门冷却水阀。 3）停火操作顺序： 关闭窑炉上天然气总阀及分阀； 停止鼓风机运转； 打开天然气放散阀1～2分钟；