1. 加气块蒸压釜
包括以下重量份原料：黄金尾矿400～450份、脱硫石膏17～19份、水泥80～100份、石灰80～100份、铝粉0.5～0.6份、香蕉茎杆纤维10～30份、蟹壳3～5份、聚丙稀铣胺1～3份、硅土4～6份、竹炭40～60份。
进一步的，所述黄金尾矿412份、脱硫石膏18份、水泥90份、石灰90份、铝粉0.55份、香蕉茎杆纤维20份、蟹壳4份和聚丙稀铣胺2份、硅土5份、竹炭50份。
本发明还提供一种的黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将香蕉茎杆纤维粉碎至50～100目；
S2、将蟹壳用盐水浸泡，后烘干、粉碎，得蟹壳粉；
S3、将黄金尾矿、脱硫石膏、香蕉茎杆纤维、竹炭、硅土加入搅拌池，注入水，经充分搅拌，制成密度为1.50～1.60g/cm的原料浆；
S4、将水泥、石灰、铝粉、蟹壳粉、聚丙稀铣胺依次加入步骤S3的原料浆，加入外加水，充分搅拌，再通入高温水蒸气，温度达到46～48℃时，浇注到模框内；
S5、静停1.5～2.5h，静停后进行切割；
S6、将步骤S5切割好的坯体送入1.2～1.3MPa蒸压釜内，恒温蒸压6～9h，得到加气混凝土砌块。
进一步的，步骤S2中，所述盐水的质量浓度为4～6％NaCl溶液，浸泡时间为1～2h。
进一步的，步骤S4中，所述外加水使用重量份为20～100份。
进一步的，步骤S4中，所述高温水蒸气的温度为100～130℃。
进一步的，步骤S6中，所述蒸压温度为190～210℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用聚丙稀铣胺和硅土将各组分进行有效整合，使得各组分相互作用后形成空间网状结构，提高混凝土砌块的各方面性能，再利用废弃香蕉茎杆制得的香蕉茎杆纤维与上述空间网状结构起到协同作用，进一步强化产品的性能，利用废弃物中蟹壳的钙成分，进一步增强性能；添加竹碳粉，进一步增加产品的孔隙度，增强产品的强度；本发明的废渣黄金尾矿代替沙子，减少采沙对环境的破坏，且有效增强产品的性能；本发明的脱硫石膏参加水泥的水化反应，调节水泥的凝结时间，防止水泥发生快凝现象；本发明的石灰提供有效氧化钙，进一步提高产品的强度；本发明的铝粉在料浆中进行化学反应，放出气体形成细小而均匀的气泡，进一步促进产品形成多孔结构，提高材料轻盈并具有较高的强度。本发明的生产工艺进一步提高产品性能。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，包括以下重量份原料：黄金尾矿400份、脱硫石膏17份、水泥80份、石灰80份、铝粉0.5份、香蕉茎杆纤维10份、蟹壳3份、聚丙稀铣胺1份、硅土4份、竹炭40份。
实施例2
一种黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，包括以下重量份原料：黄金尾矿450份、脱硫石膏19份、水泥100份、石灰100份、铝粉0.6份、香蕉茎杆纤维30份、蟹壳5份、聚丙稀铣胺3份、硅土6份、竹炭60份。
实施例3
一种黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，包括以下重量份原料：黄金尾矿412份、脱硫石膏18份、水泥90份、石灰90份、铝粉0.55份、香蕉茎杆纤维20份、蟹壳4份、聚丙稀铣胺2份、硅土5份、竹炭50份。
上述实施例1～3的黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将香蕉茎杆纤维粉碎至80目；
S2、将蟹壳用盐水浸泡，所述盐水的质量浓度为5％NaCl溶液，浸泡时间为1.5h，后烘干、粉碎，得蟹壳粉；
S3、将黄金尾矿、脱硫石膏、香蕉茎杆纤维、竹炭、硅土加入搅拌池，注入水，经充分搅拌，制成密度为1.55g/cm的原料浆；
S4、将水泥、石灰、铝粉、蟹壳粉、聚丙稀铣胺依次加入步骤S3的原料浆，加入重量份为50份外加水，充分搅拌，再通入约为120℃的高温水蒸气，温度达到47℃时，浇注到模框内；
S5、静停2h，静停后进行切割；
S6、将步骤S5切割好的坯体送入1.2MPa蒸压釜内，蒸压温度为200℃，恒温蒸压8h，得到加气混凝土砌块。
实施例4
本实施例与实施例3的区别在于，所述黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将香蕉茎杆纤维粉碎至50目；
S2、将蟹壳用盐水浸泡，所述盐水的质量浓度为4％NaCl溶液，浸泡时间为1h，后烘干、粉碎，得蟹壳粉；
S3、将黄金尾矿、脱硫石膏、香蕉茎杆纤维、竹炭、硅土加入搅拌池，注入水，经充分搅拌，制成密度为1.50g/cm的原料浆；
S4、将水泥、石灰、铝粉、蟹壳粉、聚丙稀铣胺依次加入步骤S3的原料浆，加入重量份为20份外加水，充分搅拌，再通入约100℃的高温水蒸气，温度达到46℃时，浇注到模框内；
S5、静停1.5h，静停后进行切割；
S6、将步骤S5切割好的坯体送入1.2MPa蒸压釜内，蒸压温度为190℃，恒温蒸压9h，得到加气混凝土砌块。
实施例5
本实施例与实施例3的区别在于，所述黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将香蕉茎杆纤维粉碎至100目；
S2、将蟹壳用盐水浸泡，所述盐水的质量浓度为6％NaCl溶液，浸泡时间为2h，后烘干、粉碎，得蟹壳粉；
S3、将黄金尾矿、脱硫石膏、香蕉茎杆纤维、竹炭、硅土加入搅拌池，注入水，经充分搅拌，制成密度为1.60g/cm的原料浆；
S4、将水泥、石灰、铝粉、蟹壳粉、聚丙稀铣胺依次加入步骤S3的原料浆，加入重量份为100份外加水，充分搅拌，再通入约为130℃的高温水蒸气，温度达到48℃时，浇注到模框内；
S5、静停2.5h，静停后进行切割；
S6、将步骤S5切割好的坯体送入1.3MPa蒸压釜内，蒸压温度为210℃，恒温蒸压6h，得到加气混凝土砌块。
对比例1
一种黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，包括以下重量份原料：黄金尾矿412份、脱硫石膏18份、水泥90份、石灰90份。
上述的黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将黄金尾矿、脱硫石膏加入搅拌池，注入水，经充分搅拌，制成密度为1.55g/cm的原料浆；
S2、将水泥、石灰、铝粉依次加入步骤S3的原料浆，加入重量份为50份外加水，充分搅拌，再通入约为120℃的高温水蒸气，温度达到47℃时，浇注到模框内；
S3、静停2h，静停后进行切割；
S4、将步骤S5切割好的坯体送入1.2MPa蒸压釜内，蒸压温度为200℃，恒温蒸压8h，得到加气混凝土砌块。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，在步骤S1中，将香蕉茎杆纤维粉碎至30目；另外，在步骤S2中，所述蟹壳用清水浸泡，浸泡时间为1.5h，后烘干、粉碎，得蟹壳粉。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于，制备所述黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块包括以下步骤：
S1、将香蕉茎杆纤维粉碎至80目；
S2、将蟹壳用盐水浸泡，所述盐水的质量浓度为5％NaCl溶液，浸泡时间为1.5h，后烘干、粉碎，得蟹壳粉；
S3、将黄金尾矿、脱硫石膏、香蕉茎杆纤维、竹炭、聚丙稀铣胺加入搅拌池，注入水，经充分搅拌，制成密度为1.55g/cm的原料浆；
S4、将水泥、石灰、铝粉、蟹壳粉、硅土依次加入步骤S3的原料浆，，加入重量份为50份外加水，充分搅拌，再通入约为120℃的高温水蒸气，温度达到47℃时，浇注到模框内；
S5、静停2h，静停后进行切割；
S6、将步骤S5切割好的坯体送入1.2MPa蒸压釜内，蒸压温度为200℃，
恒温蒸压8h，得到加气混凝土砌块。
将上述实施例1～5以及对比例1～3制得加气混凝土砌块进行检测，测试结果如下：
上述测试结果表明，本发明实施例1～5制得的加气混凝土砌块的抗压强度、体积密度、干燥收缩性、抗冻性、导热系数各性能佳，具有较好的隔热、保温性能，材质轻盈，抗压、抗冻、抗震能力强。
对比例1与实施例3对比可知，对比例1制得的加气混凝土砌块抗压强度、体积密度、干燥收缩性、抗冻性、导热系数各性能虽然基本合格，但远远不如实施例3，表明本发明的科学配方，较大提高了产品的性能，尤其是提高其抗压能力以及抗冻性，其中，本发明利用聚丙稀铣胺和硅土将各组分进行有效整合，使得各组分相互作用后形成空间网状结构，提高混凝土砌块的各方面性能，再利用废弃香蕉茎杆制得的香蕉茎杆纤维与上述空间网状结构起到协同作用，强化产品的性能，利用废弃物中蟹壳的钙成分，增加强度；添加竹碳粉，进一步增加产品的孔隙度，增强产品的强度；本发明的铝粉在料浆中进行化学反应，放出气体形成细小而均匀的气泡，进一步促进产品形成多孔结构，提高材料轻盈并具有较高的强度。
对比例2与实施例3对比可知，对比例2制得的加气混凝土砌块抗压强度、体积密度、干燥收缩性、抗冻性、导热系数各性能均比实施例3差，表明采用本发明的香蕉茎杆纤维和蟹壳的预处理方式，能够使得香蕉茎杆纤维与其他原料形成的空间网状结构起到更好的协同作用，而且可以更充分利用蟹壳中的有效成分，使得后期制得产品性能更佳。
对比例3与实施例3对比可知，对比例3制得的加气混凝土砌块抗压强度、体积密度、干燥收缩性、抗冻性、导热系数各性能均比实施例3较差，表明本发明的工艺参数对产品的性能有较大的影响，其中，本发明利用原料浆中硅土促进水泥、石灰、铝粉、蟹壳粉的高效混合，利用聚丙稀铣胺促进香蕉茎杆纤维、竹炭与上述原料的交融。采用本发明的生产工艺，进一步提高产品的隔热、保温、抗压、抗冻、抗震等性能。
综上所述，本发明制得的加气混凝土砌块在抗压强度、体积密度、干燥收缩性、抗冻性、导热系数等方面性能优良，具有较好的隔热、保温性能，材质轻盈，抗压、抗冻、抗震能力强。其中，本发明利用聚丙稀铣胺和硅土将各组分进行有效整合，使得各组分相互作用后形成空间网状结构，提高混凝土砌块的各方面性能，再利用废弃香蕉茎杆制得的香蕉茎杆纤维与上述空间网状结构起到协同作用，进一步强化产品的性能，利用废弃物中蟹壳的钙成分，进一步增强性能；添加竹碳粉，进一步增加产品的孔隙度，增强产品的强度；本发明的废渣黄金尾矿代替沙子，减少采沙对环境的破坏，且有效增强产品的性能；本发明的脱硫石膏参加水泥的水化反应，调节水泥的凝结时间，防止水泥发生快凝现象；本发明的石灰提供有效氧化钙，进一步提高产品的强度；本发明的铝粉在料浆中进行化学反应，放出气体形成细小而均匀的气泡，进一步促进产品形成多孔结构，提高材料轻盈并具有较高的强度。本发明的生产工艺进一步提高产品性能。
2. 加气块蒸压釜蒸汽能用电厂的蒸汽吗
巩义市机械厂是专业生产加气混凝土设备的厂家，加气混凝土设备原材料的处理方法: 首先将粉煤灰（或者石粉、砂）分别经过电磁振动给料机、胶带输送机进入球磨机磨细，磨细后用粉煤灰泵将粉煤灰送到料浆罐储存。
通过计量缸将原材料和废浆计量后进行搅拌，料浆在浇筑前的工艺要温度哟啊到到40度以上。如果温度过低，可以通过加热升温。一般情况下在浇筑前的0.5-1分钟内加入铝粉悬浮液。 1、块状生石灰:应符合JC/T621-1996之规定，技术要求如下:A-CaO消解时间8-15min，消解温度大于65度，过 磷石膏:含量比例2.96%;每立方米消耗量:15kg; 水泥:含量比例13.8%;每立方米消耗量:25-30kg; 灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，MgO含量小于5%. 铝粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4kg. 2、粉煤灰:应符合JC/T409-91规定，含量大于70%放射性物质应符合GB9196-88之规定 3、加气混凝土设备-铝粉或铝粉膏:固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%. 4、石膏:技术要求如下:二水生石膏或磷石膏，SO3大于35%. 加气砌块设备生产过程中一定要遵循以定配料比，如果配料比把握不准，j经过蒸压釜生产出的加气混凝土砌块质量也会良莠不齐，在生产过程中可能会蒙受损失。所以一定要注意生产中配料比。 1. 基本配合比 粉煤灰∶石灰∶水泥∶石膏=69∶20∶8∶3 砂：石灰：水泥：石膏=67：20：10：3（砌块按600kg/m3规格计算 铝粉约占干物料总量的0.08%； 水料比：0.6～0.65。 注：具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。 2. 料浆搅拌浇注周期 搅拌浇注工作周期：6分钟； 3. 坯体静停 静停时间： 2.0～3.0h； 静停温度： 40℃左右； 坯体静停后强度： 0.3～0.5MPa。 4. 坯体切割周期 5分钟。3. 加气块蒸压釜蒸汽温度多少
加气块砖最高需要蒸汽温度140至155度之间。在加气块砖成型后进入蒸养工序后有以下几个阶段。
①升温阶段，在一定时间内将釜内温度逐步按规定升温至100度。
②升压阶段，关闭釜的排气门打开密封汽门后，加大进汽量开始升压，在一定时间内将釜内压力升至8公斤以上釜内温度在140度左右。
③恒压，在规定时间内将釜内压力保持8公斤以上〈可达10公斤〉这时釜内温度可达155度左右。
4. 加气块蒸压釜配气流程
工具/原料
工具：破碎机，球磨机，螺旋输送机，斗式提升机，砌块切割机设备，蒸压釜，蒸养车，配料机，搅拌机 原料：1、粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg
2、砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
步骤/方法
1/5
加气块原料储存和供料
原材料，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗（斗仓）。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间，不同原料放在不同的仓库中，以免原料出现化学反应而变质。
2/5
加气块原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
3/5
加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4/5
加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5/5
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
5. 加气块蒸压釜正确的进气时间
涡轮增压，是一种利用内燃机运作所产生的废气驱动空气压缩机的技术。
与超级增压器(机械增压器,)功能相若，两者都可增加进入内燃机或锅炉的空气流量，从而令机器效率提升。
常见用于汽车引擎中，透过利用排出废气的热量及流量，涡轮增压器能提升内燃机的马力输出。
涡轮增压的主要作用就是提高发动机进气量，从而提高发动机的功率和扭矩，让车子更有劲。
一台发动机装上涡轮增压器后，其最大功率与未装增压器的时候相比可以增加40%甚至更高。
这样也就意味着同样一台的发动机在经过增压之后能够产生更大的功率。
就拿我们最常见的1.8T涡轮增压发动机来说，经过增压之后，动力可以达到2.4L发动机的水平，但是耗油量却比1.8发动机并不高多少，在另外一个层面上来说就是提高燃油经济性和降低尾气排放。
负面影响 不过在经过了增压之后，发动机在工作时候的压力和温度都大大升高，因此发动机寿命会比同样排量没有经过增压的发动机要短，而且机械性能、润滑性能都会受到影响，这样也在一定程度上限制了涡轮增压技术在发动机上的应用。
6. 加气块蒸压釜配气
1、出现爆裂的坯体可能因为透气性较差，气孔不均匀、铝粉脱脂剂不当时，就会引发坯体出现爆裂现象和各种爆裂的特征；
2、加气砌块在蒸压釜内蒸压时，因坯体的强度较低，抽真空的过程中，会导致孔壁结构无法承受坯体由内向外的压差而出现爆裂；
3、石灰团粒较大的话，会导致坯体在蒸压养护的过程中出现膨胀，然后进一步导致被破坏的部分脱离坯体。