1. 蒸压加气块生产工艺
ALC加气混凝土砌块作为外墙二次结构使用隔墙材料，竖向垂直安装工艺已非常成熟。
目前，常规倾斜外墙二次结构砌筑通常采用普通蒸压加气混凝土砌块进行砌筑，砌筑相对ALC蒸压加气混凝土条板存在以下缺点：
（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑施工工序复杂，工期长，期间需配合钢筋绑扎，混凝土构造柱、圈梁的浇筑施工；
（2）蒸压加气混凝土砌块砌筑施工质量控制难度大，包括灰缝饱满度、墙体垂直度、钢筋绑扎、模板支撑和混凝土振捣；
（3）蒸压加气混凝土砌块砌筑施工成本高，材料用量大；
（4）倾斜墙面施工质量控制、安全控制难度大。
2. 蒸压加气块制作工艺
构造柱的设置：墙体跨度大于5米时，根据建筑规范应设置构造柱。
拉结筋的设置：根据砖高度，每两批（500或600MM）设置一道拉结。
规范：《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》第四章
4.2.5 砌块墙与结构柱或混凝土墙交接处，应在柱或混凝土墙内预留拉结钢筋，每隔500mm或两皮砌块间设2根6.5拉结钢筋，伸入墙内长度不应小于墙长的1/5，且不应小于700mm，抗震设防烈度为6度时不应小于1000mm，抗震设防烈度为7度时应通长设置。
4.2.7 砌块墙长大于5M或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱纵筋必须锚入混凝土梁或板中。
3. 蒸压加气块技术参数
蒸压加气混凝土砌块容重是每立方米400kg至650kg。容重也称为重度，有两种理解：
指单位容积内物体的重量，常用于工程上指一立方的重量，如单位体积土体的重量；
表示物体因受地球引力而表现出的重力特性，对于均质流体，指作用在单位体积上的重力。
4. 蒸压加气块生产工艺流程图
其实都一样，只是叫法不一样，要说不一样的话，加气块设备分为蒸压的和免烧的。
5. 蒸压加气块生产原理
包括以下重量份原料：黄金尾矿400～450份、脱硫石膏17～19份、水泥80～100份、石灰80～100份、铝粉0.5～0.6份、香蕉茎杆纤维10～30份、蟹壳3～5份、聚丙稀铣胺1～3份、硅土4～6份、竹炭40～60份。
进一步的，所述黄金尾矿412份、脱硫石膏18份、水泥90份、石灰90份、铝粉0.55份、香蕉茎杆纤维20份、蟹壳4份和聚丙稀铣胺2份、硅土5份、竹炭50份。
本发明还提供一种的黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将香蕉茎杆纤维粉碎至50～100目；
S2、将蟹壳用盐水浸泡，后烘干、粉碎，得蟹壳粉；
S3、将黄金尾矿、脱硫石膏、香蕉茎杆纤维、竹炭、硅土加入搅拌池，注入水，经充分搅拌，制成密度为1.50～1.60g/cm的原料浆；
S4、将水泥、石灰、铝粉、蟹壳粉、聚丙稀铣胺依次加入步骤S3的原料浆，加入外加水，充分搅拌，再通入高温水蒸气，温度达到46～48℃时，浇注到模框内；
S5、静停1.5～2.5h，静停后进行切割；
S6、将步骤S5切割好的坯体送入1.2～1.3MPa蒸压釜内，恒温蒸压6～9h，得到加气混凝土砌块。
进一步的，步骤S2中，所述盐水的质量浓度为4～6％NaCl溶液，浸泡时间为1～2h。
进一步的，步骤S4中，所述外加水使用重量份为20～100份。
进一步的，步骤S4中，所述高温水蒸气的温度为100～130℃。
进一步的，步骤S6中，所述蒸压温度为190～210℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用聚丙稀铣胺和硅土将各组分进行有效整合，使得各组分相互作用后形成空间网状结构，提高混凝土砌块的各方面性能，再利用废弃香蕉茎杆制得的香蕉茎杆纤维与上述空间网状结构起到协同作用，进一步强化产品的性能，利用废弃物中蟹壳的钙成分，进一步增强性能；添加竹碳粉，进一步增加产品的孔隙度，增强产品的强度；本发明的废渣黄金尾矿代替沙子，减少采沙对环境的破坏，且有效增强产品的性能；本发明的脱硫石膏参加水泥的水化反应，调节水泥的凝结时间，防止水泥发生快凝现象；本发明的石灰提供有效氧化钙，进一步提高产品的强度；本发明的铝粉在料浆中进行化学反应，放出气体形成细小而均匀的气泡，进一步促进产品形成多孔结构，提高材料轻盈并具有较高的强度。本发明的生产工艺进一步提高产品性能。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，包括以下重量份原料：黄金尾矿400份、脱硫石膏17份、水泥80份、石灰80份、铝粉0.5份、香蕉茎杆纤维10份、蟹壳3份、聚丙稀铣胺1份、硅土4份、竹炭40份。
实施例2
一种黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，包括以下重量份原料：黄金尾矿450份、脱硫石膏19份、水泥100份、石灰100份、铝粉0.6份、香蕉茎杆纤维30份、蟹壳5份、聚丙稀铣胺3份、硅土6份、竹炭60份。
实施例3
一种黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，包括以下重量份原料：黄金尾矿412份、脱硫石膏18份、水泥90份、石灰90份、铝粉0.55份、香蕉茎杆纤维20份、蟹壳4份、聚丙稀铣胺2份、硅土5份、竹炭50份。
上述实施例1～3的黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将香蕉茎杆纤维粉碎至80目；
S2、将蟹壳用盐水浸泡，所述盐水的质量浓度为5％NaCl溶液，浸泡时间为1.5h，后烘干、粉碎，得蟹壳粉；
S3、将黄金尾矿、脱硫石膏、香蕉茎杆纤维、竹炭、硅土加入搅拌池，注入水，经充分搅拌，制成密度为1.55g/cm的原料浆；
S4、将水泥、石灰、铝粉、蟹壳粉、聚丙稀铣胺依次加入步骤S3的原料浆，加入重量份为50份外加水，充分搅拌，再通入约为120℃的高温水蒸气，温度达到47℃时，浇注到模框内；
S5、静停2h，静停后进行切割；
S6、将步骤S5切割好的坯体送入1.2MPa蒸压釜内，蒸压温度为200℃，恒温蒸压8h，得到加气混凝土砌块。
实施例4
本实施例与实施例3的区别在于，所述黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将香蕉茎杆纤维粉碎至50目；
S2、将蟹壳用盐水浸泡，所述盐水的质量浓度为4％NaCl溶液，浸泡时间为1h，后烘干、粉碎，得蟹壳粉；
S3、将黄金尾矿、脱硫石膏、香蕉茎杆纤维、竹炭、硅土加入搅拌池，注入水，经充分搅拌，制成密度为1.50g/cm的原料浆；
S4、将水泥、石灰、铝粉、蟹壳粉、聚丙稀铣胺依次加入步骤S3的原料浆，加入重量份为20份外加水，充分搅拌，再通入约100℃的高温水蒸气，温度达到46℃时，浇注到模框内；
S5、静停1.5h，静停后进行切割；
S6、将步骤S5切割好的坯体送入1.2MPa蒸压釜内，蒸压温度为190℃，恒温蒸压9h，得到加气混凝土砌块。
实施例5
本实施例与实施例3的区别在于，所述黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将香蕉茎杆纤维粉碎至100目；
S2、将蟹壳用盐水浸泡，所述盐水的质量浓度为6％NaCl溶液，浸泡时间为2h，后烘干、粉碎，得蟹壳粉；
S3、将黄金尾矿、脱硫石膏、香蕉茎杆纤维、竹炭、硅土加入搅拌池，注入水，经充分搅拌，制成密度为1.60g/cm的原料浆；
S4、将水泥、石灰、铝粉、蟹壳粉、聚丙稀铣胺依次加入步骤S3的原料浆，加入重量份为100份外加水，充分搅拌，再通入约为130℃的高温水蒸气，温度达到48℃时，浇注到模框内；
S5、静停2.5h，静停后进行切割；
S6、将步骤S5切割好的坯体送入1.3MPa蒸压釜内，蒸压温度为210℃，恒温蒸压6h，得到加气混凝土砌块。
对比例1
一种黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，包括以下重量份原料：黄金尾矿412份、脱硫石膏18份、水泥90份、石灰90份。
上述的黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将黄金尾矿、脱硫石膏加入搅拌池，注入水，经充分搅拌，制成密度为1.55g/cm的原料浆；
S2、将水泥、石灰、铝粉依次加入步骤S3的原料浆，加入重量份为50份外加水，充分搅拌，再通入约为120℃的高温水蒸气，温度达到47℃时，浇注到模框内；
S3、静停2h，静停后进行切割；
S4、将步骤S5切割好的坯体送入1.2MPa蒸压釜内，蒸压温度为200℃，恒温蒸压8h，得到加气混凝土砌块。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，在步骤S1中，将香蕉茎杆纤维粉碎至30目；另外，在步骤S2中，所述蟹壳用清水浸泡，浸泡时间为1.5h，后烘干、粉碎，得蟹壳粉。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于，制备所述黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块包括以下步骤：
S1、将香蕉茎杆纤维粉碎至80目；
S2、将蟹壳用盐水浸泡，所述盐水的质量浓度为5％NaCl溶液，浸泡时间为1.5h，后烘干、粉碎，得蟹壳粉；
S3、将黄金尾矿、脱硫石膏、香蕉茎杆纤维、竹炭、聚丙稀铣胺加入搅拌池，注入水，经充分搅拌，制成密度为1.55g/cm的原料浆；
S4、将水泥、石灰、铝粉、蟹壳粉、硅土依次加入步骤S3的原料浆，，加入重量份为50份外加水，充分搅拌，再通入约为120℃的高温水蒸气，温度达到47℃时，浇注到模框内；
S5、静停2h，静停后进行切割；
S6、将步骤S5切割好的坯体送入1.2MPa蒸压釜内，蒸压温度为200℃，
恒温蒸压8h，得到加气混凝土砌块。
将上述实施例1～5以及对比例1～3制得加气混凝土砌块进行检测，测试结果如下：
上述测试结果表明，本发明实施例1～5制得的加气混凝土砌块的抗压强度、体积密度、干燥收缩性、抗冻性、导热系数各性能佳，具有较好的隔热、保温性能，材质轻盈，抗压、抗冻、抗震能力强。
对比例1与实施例3对比可知，对比例1制得的加气混凝土砌块抗压强度、体积密度、干燥收缩性、抗冻性、导热系数各性能虽然基本合格，但远远不如实施例3，表明本发明的科学配方，较大提高了产品的性能，尤其是提高其抗压能力以及抗冻性，其中，本发明利用聚丙稀铣胺和硅土将各组分进行有效整合，使得各组分相互作用后形成空间网状结构，提高混凝土砌块的各方面性能，再利用废弃香蕉茎杆制得的香蕉茎杆纤维与上述空间网状结构起到协同作用，强化产品的性能，利用废弃物中蟹壳的钙成分，增加强度；添加竹碳粉，进一步增加产品的孔隙度，增强产品的强度；本发明的铝粉在料浆中进行化学反应，放出气体形成细小而均匀的气泡，进一步促进产品形成多孔结构，提高材料轻盈并具有较高的强度。
对比例2与实施例3对比可知，对比例2制得的加气混凝土砌块抗压强度、体积密度、干燥收缩性、抗冻性、导热系数各性能均比实施例3差，表明采用本发明的香蕉茎杆纤维和蟹壳的预处理方式，能够使得香蕉茎杆纤维与其他原料形成的空间网状结构起到更好的协同作用，而且可以更充分利用蟹壳中的有效成分，使得后期制得产品性能更佳。
对比例3与实施例3对比可知，对比例3制得的加气混凝土砌块抗压强度、体积密度、干燥收缩性、抗冻性、导热系数各性能均比实施例3较差，表明本发明的工艺参数对产品的性能有较大的影响，其中，本发明利用原料浆中硅土促进水泥、石灰、铝粉、蟹壳粉的高效混合，利用聚丙稀铣胺促进香蕉茎杆纤维、竹炭与上述原料的交融。采用本发明的生产工艺，进一步提高产品的隔热、保温、抗压、抗冻、抗震等性能。
综上所述，本发明制得的加气混凝土砌块在抗压强度、体积密度、干燥收缩性、抗冻性、导热系数等方面性能优良，具有较好的隔热、保温性能，材质轻盈，抗压、抗冻、抗震能力强。其中，本发明利用聚丙稀铣胺和硅土将各组分进行有效整合，使得各组分相互作用后形成空间网状结构，提高混凝土砌块的各方面性能，再利用废弃香蕉茎杆制得的香蕉茎杆纤维与上述空间网状结构起到协同作用，进一步强化产品的性能，利用废弃物中蟹壳的钙成分，进一步增强性能；添加竹碳粉，进一步增加产品的孔隙度，增强产品的强度；本发明的废渣黄金尾矿代替沙子，减少采沙对环境的破坏，且有效增强产品的性能；本发明的脱硫石膏参加水泥的水化反应，调节水泥的凝结时间，防止水泥发生快凝现象；本发明的石灰提供有效氧化钙，进一步提高产品的强度；本发明的铝粉在料浆中进行化学反应，放出气体形成细小而均匀的气泡，进一步促进产品形成多孔结构，提高材料轻盈并具有较高的强度。本发明的生产工艺进一步提高产品性能。
6. 蒸压加气块生产工艺流程
加气砖生产工艺
1.
蒸压加气混凝土砌块设备工艺之原料储存和供料原材料粉煤灰或者砂子均由汽车运进厂内,粉煤灰定或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运进料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运进料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
2.
蒸压加气混凝土砌块设备工艺之原材料处理粉煤灰定或砂、石粉经电磁振动给料机、胶带输送机送进球磨机,磨细后的粉煤辉定或砂、石粉用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。