一、加强设备精益化管理
答设备精益管理包括：
1、综合效率精益化 (1)精益设备管理运用系统的观点和方法，是把设备的一生作为研究和管理对象。通过把寿命周期费用作为评价设备管理的重要指标，将设备寿命周期内所有可能产生的费用量化，追求寿命周期费用最经济，而不只研究某一阶段费用的经济性，建立全员的经济高效精益化设备管理体制。
(2)最终以提高设备的综合效率为目标，来选择、优化设备的各个环节，减少设备的停机次数，减少设备在运行过程的成本，从而达到提高设备的使用寿命，提高生产效率，从“减少”的角度，来提高企业的利润，使企业在产品成本上更有竞争力。
2、保障生产精益化
(1)精益设备管理最大限度的保证生产各个环节的流畅性，包括从质检、工艺、维修、操作等各个方面的保证。通过对生产线的合理布置，将一线能完成的所有环节都放在一线完成，减少半成品转移，最大限度的提高效率。
(2)精益设备管理的特点是“自己操作的设备，自己维修；自己生产的产品，自己检查；自己要产的产品，自己写工艺”，通过上一层管理技术人员和下一道工序的生产人员去控制，包括现场管理、记录填写、人员培训等方面。
3、运行维护精益化
精益设备管理采取动态的检修制度与维护制度。维护制度是检修制度的基础，改进检修制度的重点是突出维护制度，将监护维修与计划预修相结合，调整检修方式，提高计划检修的针对性和有效性，克服周期检修的盲目性所造成的浪费现象，以达到设备投入的最佳经济效果。注重技术进步的作用，根据企业发展目标，有计划地引进先进工艺技术，实施技改技措和技术创新，不断提高设备装备水平，增加工效，减少消耗，提高设备运行效益。
4、管理信息化
(1)设备管理信息化是实现精益设备管理一个最重要的环节，通过建立公司的设备管理体系，实现了在整个公司范围内的设备数据共享，从而提高了公司设备的运行维护能力。信息化改变了以前传统的经验型管理模式，提高设备效率，优化资源配置，实现信息化带动工业化发展的要求。
(2)信息化还可以使设备管理人员及时了解设备的运行状况，指导决策者能够准确做出决策，进而实现企业各分支快速进行数据上报，为企业整体决策提供技术支持，为实现精益设备管理打下良好的基础。
二、设备精细化管理
物业管理服务是指物业公司为了保持物业和公共设施完好、环境整洁优美、公共秩序良好、物业使用安全，向业主或者使用人提供的一种服务活动。 一是综合服务，比如处理公共性的事务、受理住户的咨询和投诉、组织开展健康有益的文体娱乐活动等。 二是小区的设施管理及维修养护，包括对房屋及配套设施设备、共用设施设备进行日常管理和维修养护。 三是绿化养护，有专业人员实施绿化养护管理。 四是保洁服务，通过健全的保洁制度，保持小区的清洁卫生。五是协助公共秩序，管理内容包括专人站岗值守、安全巡逻等，对进出小区的车辆实施有效管理，引导车辆有序的通行、停放等各方面。出色的物业管理少不了一款物业软件的应用，例如大多数人选择的物管王软件根据实际工作需要，产品提供多种接口管理：电话来电管理、手机短信管理、硬件抄表机水电导入、excel导入和导出、银行代收接口、财务软件接口、发票导出接口、招商管理、收银管理等（可根据需要定制其它系统接口）。为广大用户解决繁杂的管理操作实现智能化管理、人性化服务的智慧社区。小区的实时状况尽收眼底，软件可以为每个操作员设置不同的操作权限，不同的人可以查看不同的数据，可视、编辑、审核、管理；只可看某个图层或某个收费项目等功能，实施全方位无死角无缝管理。
三、推进精益化管理
精细化管理的首要任务是制定管理的标准，建立健全制度管理机制，做到有组织机构，有专业管理人员，有管理标准，有制度，有管理措施，有检查有监督，有考核，有奖惩制度，有总结分析，有改进措施！
四、加强设备精益化管理的措施
第一步 设备贴上二维码。贴码建档上系统，实现生产设备资产的电子化。整理出所有设备的信息台账，根据设备台账赋予每台设备一个独一无二的专属二维码。
第二步 标准化流程。实现设备管理系统化。建设设备管理系统或集成设备管理模块，将设备管理活动从设备的设计、采购、使用、维保、报废、备件管理、成本管理等活动全部制度化、流程化、标准化。实现设备的分类管理，实现设备全生命周期管理，实现PDCA管理闭环化，实现流程驱动、任务在线、人员在线，工作透明化。
第三步 移动化维保。实现设备记录数据化。通过建立设备管理APP实现移动管理，及时采集现场设备运行状态，记录点巡检情况，及时派发预防性维修工单、异常故障性维修工单。
第四步 监控化运行。实现设备运行数字化。通过设备本身的数据接口（PLC等）或外接传感器采集和监控设备运行的有用信息，如：电流、电压、转速、温度、润滑、振动、启停时间、进给量等连续运行数据，对设备运行进行连续监控，实现对设备效率的控制、对产品质量稳定性的控制、对异常、故障的提前预警和自动处置等功能。
第五步 设备互联化
实现生产管理精益化。通过5G技术、物联网技术，将所有智能化设备连接起来，统筹实现同类设备的生产优化安排和维保服务订单的就近处理，提高设备利用率和降低物流成本。实现多厂区、跨区域协同管理。
第六步 安装使用工厂维保
五、精益化管理与设备检修
TPM管理是指全员生产维护，是现代一种全员参与的对设备进行保养的精益管理方法，设备管理主要是对操作人员以及维修人员进行的一项活动，通过对设备的改善和正确的操作来降低设备的故障率，延缓其使用寿命，同时还能提高生产效率，一举多得，对于企业而言是非常好的管理工具。
六、加强设备精益化管理工作
精益安全管理实践与感悟，把精益安全理念引入到日常安全管理工作中。通过实施精益安全管理，安全管理绩效、员工参与安全生产的意识得到了进一步的提升，工伤事故逐年降低。
精益安全管理，即“以精益管理理念为指导，以追求‘零缺陷、零隐患、零伤害’为目的，运用精益管理方法和工具，通过不断学习和持续改善，消除浪费和现场隐患，实现‘现场清洁，过程稳定，指标先进，团队卓越’的绩效改进目标，创建‘思想无懈怠、制度无漏洞、工艺无缺陷、行为无差错，设备无隐患’的持续安全型企业”。精益安全管理源自JIT精益管理，精益管理的核心理念是消除浪费，而安全本身就是拒绝浪费。
通俗的解释，精益安全管理与精益管理一样，追求的是全员参与的持续改善。营造精益安全氛围。教育培训是增强员工素质和提高防范能力的基础，重视企业员工内部培训，安全教育融于精益管理培训全过程中。
通过精益管理培训，丰富了员工精益安全理念、技法与以往企业自身实际相结合，应用于日常安全管理实践中。
启动安全文化建设。安全文化是企业文化的重要组成部分，建设安全文化，不仅可以充分调动员工的工作积极性，增强其安全责任感和荣誉感，还可以用先进的思维理念、实践技能，潜移默化地影响每一个员工，推进职工队伍整体素质的提高和安全管理水平的提高。
七、精益设备管理改进建议
精益算账，文化建议的优点是计算的比较准确，缺点就是比较耗时间