1. 步进马达转速
例如步距角是1度，则你要转一圈（度）就需要个脉冲。故 秒脉冲数*步距角/=电机每秒转的圈数 假如步距角是1度 每秒0个脉冲 则每秒电机就转10圈
2. 步进马达转速多少
现在的步进电机最高能达到60000脉冲数。转速也有的能达到3000转的，通常情况都能达到600转。< br /＞步进电机一般说是可以达到600转，很多时候达不到这个转速的，厂家说是600转，在使用过程中很多时候可以达到500转。一般情况下，机器能转到500转，已经很快的了。再快了可能就会堵转，电机就象卡死了一样的响，这就是速度过高，电机转不过来。
3. 步进马达转速计算
步进电机的速度是由控制脉冲的频率决定，比如选用驱动器EZM552细分设置为10000脉冲/圈，也就是说驱动器每接收10000个脉冲时，电机就运动一周，如果驱动器接收的控制脉冲频率是10KhZ时，电机运行速度是1RPS或60RPM，以此类推，如果控制脉冲频率是20KHZ时电机运行速度是2RPM，汇总来说，电机的运行速度=控制脉冲频率/细分（ RPS）
4. 步进马达转速如何
步进电机没有额定转速。 只要你控制部分做的好.1000-2000转/分都是很容易上去的. 但是步进电机有一特性.那就是转速越高力矩越小. 比如两相的步进电机在1000转/分的时候力矩基本没有. 三相的步进就要好多了.1000转/分的时候力矩虽然有所下降.但相对比两相的力矩输出大很多.
5. 步进马达转速慢
步进电机脉冲越大转速越快。
步进电机脉冲频率与输出转速换算关系； 步进电机在整步是，1圈需要200个脉冲，即200Hz时，电机速度1rps，8000Hz时，转40rps。
半步时，1圈需要400个脉冲，即400Hz时，电机转速1rps，8000Hz时，转速20rps， 4细分时，1圈需要800个脉冲，即800Hz时，电机转速1rps，8000Hz时，转速10rps。
6. 步进机转速
57步进电机的最大转速可以达到3000转每分钟。 当步进电机转速太高，保持力矩会减小，常用转速范围是200转-1200转之间，步进电机优点就是低转速大扭矩，能做到精准定位，但是步进电机转速越高扭矩就会越小。 57步进电机广泛使用于点胶机、木工机、焊接机、螺丝机、拉链机、绕线机、贴片机、包装机、雕刻机、激光机、LED电子设备等。 57步进电机其他参数： 绝缘电阻：100M Ω Min 500VDC。 耐 压：500V AC 1minute。 径向跳动：最大0.02mm(450g负载)。 轴向跳动：最大0.08mm(450g负载)。
7. 步进马达转速怎么调
细分数：细分数和步进驱动器接收的脉冲频率共同决定电机的转速，根据脉冲频率和需要的转速，调节细分数，或者先固定好一个细分数，然后调节脉冲频率。脉冲频率和细分数配合着调出需要的转速就行了。电流：调节电流使电机能带动负载，而且发热量又不大就好。半流和全流：就是电机不转动锁死的时候，驱动器输出到电机的电流，多数是用半流，以免电机发热，但是如果负载很大，用半流时负载能带动电机轴转动，就用全流。主要就是这3个参数了，现在驱动器越做功能越多，比如串口通信，自带编码器反馈等，其余的这些就根据需要调节就好了。
8. 步进马达速度
设置步进电机驱动器的细分数，通常细分数越高，控制分辨率越高 ，但细分数太高则影响到最大进给速度，一般来说，对于模具机用户可考虑脉冲当量为0.001mm/P(此时最大进给速度为9600mm/min)或者 0.0005mm/P(此时最大进给速度为4800mm/min),对于精度要求不高的用户，脉冲当量可设置的大一些，如0.002mm/P(此时最大进 给速度为19200mm/min)或0.005mm/P(此时最大进给速度为48000mm/min)。对于两相步进电机，脉冲当量计算方法如下：脉冲当 量=丝杠螺距÷细分数÷200。
弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力，单位是毫米/秒平方,它决定了机床在做圆弧运动时的最高速度。这个值越大，机床在做圆弧运动时的最大允许速度越大。通常，对于步进电机系统组成的机床，该值在400--1000之间，对于伺服电机系统，可以设置在1000--5000之间。如果是重型机床，该值要小一些。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型联动运 动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加，如果发现异常情况，则降低该值，并留50%--100%的保险余量。
起跳速度：该参数对应步进电机的起跳频率。所谓起跳频率是步进电机不经过加速，能够直接 启动工作的最高频率。合理地选取该参数能够提高加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段;但是如果该参数选取大了，就会造成闷车，所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中，一般包含起跳频率参数。但是在机床装配好后，该值可能发生变化，一般要下降，特别是在做带负载运动时。所以，该设定参数最好 是在参考电机出厂参数后，再实际测量决定。
单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒平方。这个指标由机床的物 理特性决定，如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。通常，对于步进电机，该值在100--500之间，对于伺服电机系统，可以设置在400--1200之间。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常。
9. 步进马达转速计算公式
在每分钟60转到120转之间，就会有强烈的振动和噪音。
为了避免这一现象一般是避开这一工作频率，如果工作环境必需是这一工作区，普遍的做法是用带细分的驱动器或者用阻尼器，用这两种方法可以很好的解决共振的问题，加减速器也可以实现，但会有力矩丢失问题，也有通过加强步进电机固定底座的方法，减轻步进电机的共振。