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步进马达调速器(步进马达转速)

来源:www.xrdq.net   时间:2023-01-24 22:35   点击:272  编辑:admin   手机版

1. 步进马达转速

例如步距角是1度,则你要转一圈(度)就需要个脉冲。故 秒脉冲数*步距角/=电机每秒转的圈数 假如步距角是1度 每秒0个脉冲 则每秒电机就转10圈

2. 步进马达转速多少

现在的步进电机最高能达到60000脉冲数。转速也有的能达到3000转的,通常情况都能达到600转。< br />步进电机一般说是可以达到600转,很多时候达不到这个转速的,厂家说是600转,在使用过程中很多时候可以达到500转。一般情况下,机器能转到500转,已经很快的了。再快了可能就会堵转,电机就象卡死了一样的响,这就是速度过高,电机转不过来。

3. 步进马达转速计算

步进电机的速度是由控制脉冲的频率决定,比如选用驱动器EZM552细分设置为10000脉冲/圈,也就是说驱动器每接收10000个脉冲时,电机就运动一周,如果驱动器接收的控制脉冲频率是10KhZ时,电机运行速度是1RPS或60RPM,以此类推,如果控制脉冲频率是20KHZ时电机运行速度是2RPM,汇总来说,电机的运行速度=控制脉冲频率/细分( RPS)

4. 步进马达转速如何

步进电机没有额定转速。 只要你控制部分做的好.1000-2000转/分都是很容易上去的. 但是步进电机有一特性.那就是转速越高力矩越小. 比如两相的步进电机在1000转/分的时候力矩基本没有. 三相的步进就要好多了.1000转/分的时候力矩虽然有所下降.但相对比两相的力矩输出大很多.

5. 步进马达转速慢

步进电机脉冲越大转速越快。

步进电机脉冲频率与输出转速换算关系; 步进电机在整步是,1圈需要200个脉冲,即200Hz时,电机速度1rps,8000Hz时,转40rps。

半步时,1圈需要400个脉冲,即400Hz时,电机转速1rps,8000Hz时,转速20rps, 4细分时,1圈需要800个脉冲,即800Hz时,电机转速1rps,8000Hz时,转速10rps。 

6. 步进机转速

57步进电机的最大转速可以达到3000转每分钟。 当步进电机转速太高,保持力矩会减小,常用转速范围是200转-1200转之间,步进电机优点就是低转速大扭矩,能做到精准定位,但是步进电机转速越高扭矩就会越小。 57步进电机广泛使用于点胶机、木工机、焊接机、螺丝机、拉链机、绕线机、贴片机、包装机、雕刻机、激光机、LED电子设备等。 57步进电机其他参数: 绝缘电阻:100M Ω Min 500VDC。 耐 压:500V AC 1minute。 径向跳动:最大0.02mm(450g负载)。 轴向跳动:最大0.08mm(450g负载)。

7. 步进马达转速怎么调

细分数:细分数和步进驱动器接收的脉冲频率共同决定电机的转速,根据脉冲频率和需要的转速,调节细分数,或者先固定好一个细分数,然后调节脉冲频率。脉冲频率和细分数配合着调出需要的转速就行了。电流:调节电流使电机能带动负载,而且发热量又不大就好。半流和全流:就是电机不转动锁死的时候,驱动器输出到电机的电流,多数是用半流,以免电机发热,但是如果负载很大,用半流时负载能带动电机轴转动,就用全流。主要就是这3个参数了,现在驱动器越做功能越多,比如串口通信,自带编码器反馈等,其余的这些就根据需要调节就好了。

8. 步进马达速度

设置步进电机驱动器的细分数,通常细分数越高,控制分辨率越高 ,但细分数太高则影响到最大进给速度,一般来说,对于模具机用户可考虑脉冲当量为0.001mm/P(此时最大进给速度为9600mm/min)或者 0.0005mm/P(此时最大进给速度为4800mm/min),对于精度要求不高的用户,脉冲当量可设置的大一些,如0.002mm/P(此时最大进 给速度为19200mm/min)或0.005mm/P(此时最大进给速度为48000mm/min)。对于两相步进电机,脉冲当量计算方法如下:脉冲当 量=丝杠螺距÷细分数÷200。

  弯道加速度:用以描述多个进给轴联动时的加减速能力,单位是毫米/秒平方,它决定了机床在做圆弧运动时的最高速度。这个值越大,机床在做圆弧运动时的最大允许速度越大。通常,对于步进电机系统组成的机床,该值在400--1000之间,对于伺服电机系统,可以设置在1000--5000之间。如果是重型机床,该值要小一些。在设置过程中,开始设置小一点,运行一段时间,重复做各种典型联动运 动,注意观察,如果没有异常情况,然后逐步增加,如果发现异常情况,则降低该值,并留50%--100%的保险余量。

  起跳速度:该参数对应步进电机的起跳频率。所谓起跳频率是步进电机不经过加速,能够直接 启动工作的最高频率。合理地选取该参数能够提高加工效率,并且能避开步进电机运动特性不好的低速段;但是如果该参数选取大了,就会造成闷车,所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中,一般包含起跳频率参数。但是在机床装配好后,该值可能发生变化,一般要下降,特别是在做带负载运动时。所以,该设定参数最好 是在参考电机出厂参数后,再实际测量决定。

  单轴加速度:用以描述单个进给轴的加减速能力,单位是毫米/秒平方。这个指标由机床的物 理特性决定,如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。这个值越大,在运动过程中花在加减速过程中的时间越小,效率越高。通常,对于步进电机,该值在100--500之间,对于伺服电机系统,可以设置在400--1200之间。在设置过程中,开始设置小一点,运行一段时间,重复做各种典型运动,注意观察,如果没有异常。

9. 步进马达转速计算公式

在每分钟60转到120转之间,就会有强烈的振动和噪音。

为了避免这一现象一般是避开这一工作频率,如果工作环境必需是这一工作区,普遍的做法是用带细分的驱动器或者用阻尼器,用这两种方法可以很好的解决共振的问题,加减速器也可以实现,但会有力矩丢失问题,也有通过加强步进电机固定底座的方法,减轻步进电机的共振。

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