1. 综合自动化设备巡视周期
1.负责所辖10千伏及以下配网设备运行巡视、维护检修、带电检测、隐患排查、3米以下常规消缺及线路通道防护。
2.线路附属配电自动化装置巡视，配电设备信息数据维护、状态评价，线路状态信息收集上报工作，新、改、扩建工程验收，负责运检信息系统数据维护。
2. 设备巡视的种类及周期
特种设备检验周期
1
锅炉
外部检验：每年检验一次。
内部检验：每2年检验一次。
水压试验：每6年检验一次。
2
压力容器
汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱
年度检验：每年至少检验一次。
全面检验：安全状况等级为1级、2级的，汽车罐车每5年至少检验一次，铁路罐车每4年至少检验一次，罐式集装箱每5年至少检验一次；安全状况等级为3级的，汽车罐车每3年至少检验一次，铁路罐车每2年至少检验一次，罐式集装箱每2．5年至少检验一次。
耐压试验：每6年检验一次。
3
气瓶
● 盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次。
● 盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次。
● 盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次。
● 液化石油气钢瓶，按国家标准进行检验。在用的YSP－15型、YSP－10型、YSP－5．0型、 YSP－2．0型、 YSP－0．5型钢瓶，自制造日期起，第一次至第三次的检验周期均为4年，第四次的检验周期为3年；YSP－50型钢瓶，每3年检验一次。
● 车用液化石油气钢瓶每5年检验一次。
4
压力管道
01
长输管道
年度检验：每年至少检验一次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验：新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
02
公用管道
年度检验：每年至少检验一次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验：GB1－Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年，GB1－Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过12年，以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过15年。
03
工业管道
全面检验：安全状况等级为1级和2级的，检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年；安全状况等级为4级的，应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年；GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。
5
起重机械
轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年检验一次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年检验一次；塔式起重机、升降机、流动式起重机每年检验一次。
在用起重机械至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查。
6
3. 一次设备巡视
通常讲，设备的运转率特别是有效运转率的高低可以基本反映出一个车间的生产管理水平，而追求高的设备运转率就必须压缩计划检修时间，并尽最大可能的减少生产故障，甚至做到生产零故障状态。那么设备的现场巡检就显得尤为重要了。为此，下面我就如何巡检、巡检的方法等作一阐述。
一、如何对设备进行巡检
最主要的还是对生产工艺熟悉, 对生产设备了解. 经常深入现场观察设备的使用以及运行情况. 熟悉操作规程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验.
设备的巡检内容:
1. 一般的" 跑' 冒' 滴' 漏" 问题.
2. 检查设备的基本仪表参数是否正常, 如:压力, 电流，温度, 流量, 震动, 油位等.
3. 重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器, 以及减速机的声音. 润滑油的位置和润滑油的油脂情况. 减速机的底脚螺栓是否松动等.
4. 有无违规操作情况.
5. 设备交接班的情况了解。
对于动、静设备的具体巡检内容：
对于动设备：
1、采取一看、二听、三触摸等检查手段;
2、一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示(压力、温 度、油位、电流等);
3、二听：听其运转声音，是否有异常的声响;
4、三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的 测量仪器等(测振仪)。
对于静设备：
1、主要是检查其外观;
2、连接部件的完好性;
3、相关仪表(现场一次表)的运行情况;
4、跑、冒、滴、漏等情况。
动静设备巡检的不同之处：
静设备简单说就是看与平时有什么不一样的，可能通过一个很小的异点就能发现一个事故隐患。动设备：主要听一听声音与平时有什么不一样，在岗位呆时间长了都明白这一点很容易办到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一旦运转有问题声音肯定不一样。还有要看看润滑油位，看看轴承几个主要控制点的温度。 (可经常与集控室联系进行确认) 。
二、设备巡检的方法
巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任 感和“望、闻、问、切”的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。
任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。用“望、闻、问、切”办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。
望，就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观六路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。
闻，要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听八方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。
问，要做到嘴勤。巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数; 交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。
切，要做到手勤。巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况; 在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。
" 望、闻、问、切" 四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤(腿勤多走路，手勤多动手，嘴勤多询问，眼勤多观察，脑勤多分析)，调动人的感观功能，合理利用" 望、闻、问、切" 的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。
三、巡检过工程中的注意事项
巡检过程中的安全注意事项：
1、进入巡检区域必须劳保佩戴齐全，着装整齐。
2、巡检通道不得有杂物、细碎物料，如有应及时清理。
3、不得在巡检过程中接打手机，与人打闹，触摸运转的部件。
4、雷雨天气不得使用对讲机。
5、高空巡检不得将身体探身与护栏外，不得将高空物料随意踢起，以防落下伤人。
6、发现设备出现故障应按下紧急停止按钮，不可与中控联系停车，以防事故扩大化。
7、上下楼梯应扶栏杆而上，切不可双手背后或不扶栏杆，以防脚踏空或出现其他意外。
8、高空巡检时不得将任何物品从高空抛落或直接将物料清扫至地面。
9、巡检过程中不得横跨皮带或穿越皮带机以及从运转的设备上行走，不得拆除运转中的设备的防护装置。
10、巡检过程中发现隐患应及时处理或汇报，处理不了的应设置警戒或采取必要的措施。
11、巡检过程中处理各类隐患或事故完毕后，应及时清理现场，不可留下杂物、油污。
4. 新设备投入运行后,应相对缩短巡视周期
线路的巡视和检查可分为以下几种．
（1）定期巡视
线路在正常运行情况下，按规定的时间进行巡视叫定期巡视或叫正常巡视，也称周期巡视。定期巡视的目的在于经常掌握线路各部件的运行状况及沿线情况，并搞好群众性的护线工作。
定期巡视的周期一般为一个月。但根据线路的具体情况也可以延长或缩短周期．巡视周期确定后，未经上级有关领导同意，不得改变巡视周期。每次按周期巡视的日期，前后误差一般不应大于5天。
定期巡视，一般都实行专人负责制（实行定人员，定线段，定时间），即根据线路的长度，地形、地貌和交通情况，每两人负责一定长度的线段，按规定的周期进行定期巡视，并整理资料。
（2）特殊巡视
当气候发生突然变化（如最高气温、最低气温、暴风雨、大零和覆冰等）或遇自然灾害（地震、河水泛滥或森林起火），线路过负荷运行及其它特殊情况时，应对全线或某几段线路或某些部件进行巡视，称为特殊巡视。特殊巡视在于发现线路的异常现象及部件的变形损坏情况。
（3）夜间巡视
在线路正常运行情况下，有些现象白天不容易发现，在夜间容易发现，所以要求在夜间进行巡视，简称夜间巡视。夜间巡视主要是检查导线连接器的发热情况，绝缘子的污秽情况。因为绝缘子的污秽或导线连接器接触不良发生的火花放电以及导线电晕等现象，在夜间容易发现。
（4）故障巡视
当线路发生故障跳闸时，应立即组织巡视，叫故障巡视。故障巡视的目的在于及时查明线路发生故障的原因，找出故障位置并查明故障造成的破坏情况，以便准备抢修器材和研究抢修办法，并制定防止类似故障的措施。
每一条线路应做好故障巡视分段表和示意图，图中标明巡视时的停车地点、人员分散和接送的路线，以便发生故障时，无论何时都能及时组织人员迅速进行巡视
5. 自动化巡视注意事项
相信有很多朋友都有了解甚至深度学习过点检的相关知识，下面我们来一起回顾很多企业传统的的点检方法，认识一下设备点检是个什么样的过程………然后再讨论一下，目前的一些企业在点巡检的时候是怎样的一个过程；
1、设备点巡检的意义和目的
2、设备点巡检的基本要求及分工内容
3、日常点巡检的方法
4、点检发现问题后的处理程序及方法
5、探讨目前企业进行的智能化点检、预防、记录等过程
设备点巡检的意义和目的
在一个生产企业中，设备是保证生产秩序稳定的重要因素，任何单位的生产都是借助于设备来完成的，设备工作的好坏直接影响到企业单位的生产秩序，如何才能保证设备的良好运行？首先要做好设备的基础管理工作，做好日常点巡检工作，掌握设备的运行状态，保障设备的经济良好稳定运行
设备的点巡检是设备管理的基础工作，工业企业特别是化工、电力企业生产过程中最重要日常工作之一。它是一种科学的设备管理办法，是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患、掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理办法，其目的是防患于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明事故原因提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。同时又为做好修理、维护准备和安排修理计划提供有利条件。
传统点巡检 PK“新”模式的点巡检------“生存状态”？
设备点检的基本内容可以归纳为：“十二字环节，六点要求”。
“十二字环节”是指要定点、定标、定期、定项、定人、定法、检查、记录、处理、分析、改进、评价。
“六点要求”：①要定点检查②要定标处理③要定期分析④要定项设计⑤要定人改进⑥要系统的总结。
设备从发现问题、分析问题、解决问题、总结问题的点检从始至终的过程和方法。
设备的点巡检,特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作，各岗位设备负责检修人员按要求对设备进行巡回检查，并向操作人员详细了解设备运行情况，车间设备管理人员不定期对全厂所有设备进行巡回点检。
设备点巡检的基本要求内容
大部分企业的点检对岗位操作工的具体要求：
1、熟悉点检标准，并根据标准实施点检记录入系统，以便以后进行分析
2、熟悉设备的结构、原理和工艺操作程序，做到正确使用合理操作设备，具有主人翁的责任感和自主管理工作素质
3、具有实际维护保养设备、检查设备的基本操作技能
维修日常巡回点检由检修班负责人或区域维修工按维修巡回点检卡，靠五官直感简易工具仪器对设备的重心部位和生产操作日常点检所提问题，仔细的进行静态或动态检查，并进行必要的维修调整，并在生产允许的情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细的测量检查，以确定其磨损程序劣化程度。
维修工要熟悉掌握设备的结构性能原理用途，主要设备装置，零部件的维修特性及维修技术标准值如图面尺寸安装间隙，允许值、点检方法及周期。
点检的实施内容执行“六定三及时”原则：
六定；定点、定项、定法、定期、定人、定标。
三及时：及时点检、及时处理、及时记录。
定点:明确设备点检的部位；
定项:确定点检的项目，如声音、温度、振动、润滑、磨损、开裂等；
定法:确定点检的方法，即眼观、耳听、手摸、鼻闻;
定期:确定设备点检的周期；
定人:确定设备点检的具体负责人;
定标:是衡量或判别点检部位是否正常的依据。
通过点检保持警惕1、设备的外观整洁2、设备的结构完整性3、设备的性能和精度4、设备的自动化程度
检修工对设备的定期点检的内容有：1、设备的非解体定期检查
2、设备的解体检查3、劣化倾向4、设备的工器具仪表测试5、精度检查及调整6、润滑油料的检查，分析及更换。7、零部件更换，劣化部位的修复。
6. 全面巡视周期
10KV架空线路每月至少应巡视1~2次，每次巡视至少应2人以上。
巡视完毕还需要填写 《高压线路巡视情况记录表》 架空线路巡视的主要内容： 1.杆塔巡视：2.横担及金具巡视：4.裸导线(包括避雷线)巡视；5.绝缘导线巡视：6.防雷设施巡视：7.接地装置巡视：8.拉线顶（撑）杆、拉线柱巡视：9.柱上开关设备（断路器、负荷开关、分段器等）巡视：10.离开关、熔断器巡视：11.线路变压器（柱上变台或地上变压器台）巡视：12.沿线情况巡视：
7. 配电设备巡视周期
1、电缆接头、高压分支箱每周巡视检查一次；
2、高、低压电缆井的接头每周巡视检查一次；
3、高、低压电缆线路每天巡视检查一次；
4、变电站进线电缆每月巡视检查一次。
B、巡视内容及要求
1、对高、低压电缆电路，应查看桥架是否扣整严实，防鼠封堵是否牢固，高低压电缆桥架应完好无破损，发现异常应及时处理并作好记录。
2、地下室配电房进线桥架电缆有无渗水现象。
3、查看电缆井沟内有无积水和污物，如有应及时排干积水清除污物。
4、井沟内的电缆、电缆头应完整清洁，接地线良好，无发热破裂现象。
8. 设备巡检周期
锅炉
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第202条;在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。 ;
当内部检验和外部检验同在一年进行时，应首先进行内部检验，然后再进行外部检验。 ; 电力系统的发电用锅炉内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。 ; 对于不能进行内部检验的锅炉，应每三年的进行一次水压试验。
2、《热水锅炉安全技术监察规程》第150条在用锅炉每两年进行一次运行状态下一次运行状态外部检验，一般每两年按《在用锅炉定期检验规则》进行一次停炉内外部检验，一般每六年进行一次水压试验。 除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验： （1）移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行时；（2）受压元件经重大修理或改造后（还应进行水压试验）（3）发生重大事故后； （4）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。
电梯
3、《电梯使用管理与维护保养规则》第十二条 在用电梯每年进行一次定期检验。使用单位应当按照安全技术规范的要求，在《安全检验合格》标志规定的检验有效期届满前1个月，向特种设备检验检测机构提出定期检验申请。未经定期检验或者检验不合格的电梯，不得继续使用。
起重机械
4、《起重机械定期检验规则》第五条 在用起重机械定期检验周期如下：
(一)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；
(二)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。
性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行；额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次。
检验过程中，对确实存在重大隐患的起重机械（如作业环境特殊、事故频发等），检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。
（第1号修改单）1. 第五条第一款第(一)项修改为：“塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次；”
第二款修改为：“性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检时必须进行。”
第三款修改为：“检验过程中，对作业环境特殊的起重机械，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。”
第三款最后增加：“注1：定期检验日期以安装改造重大维修监检、首检、停用后重新检验的检验合格日期为基准计算，以此类推（下次定检日期不因本周期内的复检、不合格整改或者逾期检验而变动）。”
压力容器
5、《压力容器定期检验规则》第五条压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：
(一)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；
(二)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；
(三)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当制定有效的监控措施；
四)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；
(五)压力容器安全状况等级的评定按照本规则第四章进行，符合规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期；
(六)应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照《固定式压力容器安全技术监察规程》7.8.3的要求确定检验周期。
第六条 有以下情况之一的压力容器，定期检验周期可以适当缩短：
(一)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀情况异常的；
(二)材料表面质量差或者内部有缺陷的；
(三)使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；
(四)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
(五)介质为液化石油气并且有应力腐蚀现象的；
(六)使用单位没有按规定进行年度检查的；
(七)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。
真空绝热压力容器的定期检验周期也可以适当缩短。
采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次定期检验。
使用标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa低合金钢制造的球形储罐，投用一年后应当开罐检验。
第七条 安全状况等级为1、2级的压力容器，符合以下条件之一的，定期检验周期可以适当延长：
(一)聚四氟乙烯衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年；
(二)介质对材料腐蚀速率每年低于0.1mm(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过1～2次定期检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年。
装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计文件和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理《使用登记证》的质量技术监督部门（以下简称使用登记机关）备案。
气瓶
6、《气瓶安全监察规程》第69条各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定：
1、盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶每二年检验一次。
2、盛装一般性气体的气瓶，每三年检验一次。
3、盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。
4、液化石油气钢瓶，按国家标准GB 8334的规定。
5、低温绝热气瓶，每三年检验一次。
6、车用液化石油气钢瓶每五年检验一次，车用压缩天然气钢瓶，每三年检验一次。 汽车报废时，车用气瓶同时报废。
气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。
库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。
发生交通事故后，应对车用气瓶、瓶阀及其他附件进行检验，检验合格后方可重新使用。
9. 自动化设备巡检
#!/usr/bin/env python
import sys
str = True
while (str):
dig = int(input())
if dig > 100:
print 'please input mun between 0~100'
elif dig >= 90:
print 'A'
elif dig >= 80:
print 'B'
elif dig >= 70:
print 'C'
elif dig >= 60:
print 'D'
elif dig
print 'E'
else:
break