1. 中频电源柜图片
可以作下面几个方面的检查。
1.将示波器探头接在整流晶闸管的门极和阴极上，示波器置于电源同步，按下启动按钮后即可看到触发脉冲波形，应为双脉冲，幅度应大于2V。按一下停止按钮，脉冲将立即消失。重复六次，将每个晶闸管都看一下，如果门极没有脉冲，可以将示波器的探头移到脉冲变压器的原边看一下，如果原边有脉冲而次边没有，说明脉冲变压器损坏，否则问题可能出在传输线或主控板上。
2.将示波器探头接在逆变晶闸管的门极和阴极上，示波器置于内同步，接通控制电源后可以看到逆变触发脉冲，它是一串尖脉冲，幅度应大于2V，通过示波器的时标读出脉冲周期，算出触发脉冲频率，正常时应比电源柜的标称频率高约20%，这个频率称为启动频率。按下启动按钮后，脉冲的间距加大，频率变低，正常时应比电源柜的标称频率低约40%，按一下停止按钮，脉冲频率立即跳回启动频率。通过上列检查，基本上能排除完全不能启动的故障。
2. 中频配电柜
低压配电没有辐射范围！
福射是什么，辐射是散射的高频电磁波。
我国现阶段的供电标准是工频50HZ，连中频都算不上，所以根本不存在辐射。辐射都不存在了，哪里还有辐射范围的标准呢。
低压电路中既使有一部分高频分量，在35kv以上的变电装置中，也被专用的电感装置滤除了，配电部分是没有的。
3. 中频柜是什么
中频炉（中频柜）不起机不能启动的原因1、首先确认电源开关及控制开关都已经打开；
2、打开控制电源后有无报警并及时排除故障；
3、中频变压器出现开路或匝间短路以及接触不良的现象；
4、中频电压比直流电压即β角太小，这时要适当加大β角。
5、检查逆变KK可控硅和整流KP可控硅是否有损坏现象：
6、检查电热电容有无击穿：
7、水冷电缆是否断路或者短路：
8、中频炉炉体感应圈其匝间是否有金属而引其匝间短路；
9、炉衬是否有穿炉绝缘不良漏电的现象。
4. 中频电源柜图片大全
原因可能有： 除尘变压器故障。
2.除尘变压器高压硅堆故障3。 .二次元件故障 处理：将变压器二次侧刀闸断开，然后将电场升压，若电压正常，电流较小，则故障在电除尘内部。
根据本人经验，多数故障是由电场内部短路引起的。重点检查极板和阴阳极绝缘瓷瓶是否积灰严重。
处理方法：加强输灰速度，缩短振打时间。必要时要停下处理。
另外运行时一、二电场加大电流，三四电场可适当减小电流
5. 中频电源柜厂家
750kg的中频炉配电箱冷却一般在0.25 MPa左右
6. 中频电源柜组成部分
原理：中频电炉基于电磁感应原理，依靠其背部的中频电源，把三相工频电流变换成单相中频电流。中频电炉中包括中频感应熔化电炉，它的内部基本结构包含了整流部分、逆变部分以及炉体部分，整流部分的原理是将交流电经过整流后变成直流电，使得直流能量能够被储存起来；逆变部分的原理是直流电经过逆变器后变成了使用所需或者规定频率的交流电；而在炉体部分就是交流电供给炉体部分的一个位置。
7. 中频电源配电柜
变压器与低压配电柜的安全距离是1.5米以上。
变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。电路符号常用T当作编号的开头.例: T01, T201等。
8. 中频电柜原理
智能中频感应炉原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作.不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象.由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%.由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um.感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小.应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率.
9. 中频柜线路讲解
一般在电路板的右侧 上下对应的两个小的微调电位器 上为 电流W1 下为 电压 W2 如果能帮助到你，把我回答的问题设置为“好评”。
10. 中频柜配置图片
高频电炉，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。
中频熔炼炉的组成：中频电源柜，补偿电容，炉体及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾 炉减速箱
主要特点：
1、 安装和操作非常方便
2、 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
3、 24小时不间断熔炼能力;
4、 省电节能;
5、 方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求;
6、 采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同
7、 加热透热性好，温度均匀
8、 中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣
9、 按推荐设备和最大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。