1. 中频控制柜
强电功率以KW（千瓦）、MW（兆瓦）计、电压以V（伏）、KV（千伏）计，电流以A（安）、kA（千安）计；弱电功率以W（瓦）、mW（毫瓦）计，电压以V（伏）、mV（毫伏）计，电流以mA（毫安）、uA（微安）计，因而其电路可以用印刷电路或集成电路构成。强电中也有高频（数百KHz）与中频设备，但电压较高，电流也较大。由于现代技术的发展，弱电己渗透到强电领域，如电力电子器件、无线遥控等，但这些只能算作强电中的弱电控制部分，它与被控的强电还是不同的。
弱电控制强电的方法：使用功率控制器件，例如，可控硅，功率三极管，功率MOS管，功率电子管,igbt等，他们的特点是输入控制信号功率小，但输出控制的功率大。这样就可以以弱电控制强电了。中间是通过继电器来控制的。弱电开关闭合，电路中产生电流，电流通过继电器线圈产生磁感应，吸下强电开关，使强电电路闭合。
一定要穿线管，这样一是保护线体，二是可以在必要改线时自由一些拉出来再穿
2、功能种类多最好单独走一个弱电控制箱，这样可以总的有操作。
3、由于现在好的电视发展都有网络电视功能，有线电视和网线最好都是并列一个组
强电和弱电主要区别是用途的不同。强电是用作一种动力能源，弱电是用于信息传递。具体而言，它们大致有如下区别:
(1)交流频率不同
强电的频率一般是50Hz(赫)，称“工频”，意即工业用电的频率:弱电的频率往往是高频或特高频，以KHz(千赫)、MHz(兆赫)计。
(2)传输方式不同
强电以输电线路传输，弱电的传输有有线与无线之分。无线电则以电磁波传输。
(3)功率、电压及电流大小不同
强电功率以KW(千瓦)、MW(兆瓦)计、电压以V(伏)、KV(千伏)计，电流以A(安)、kA(千安)计;弱电功率以W(瓦)、mW(毫瓦)计，电压以V(伏)、mV(毫伏)计，电流以mA(毫安)、uA(微安)计，因而其电路可以用印刷电路或集成电路构成。
当然，强电中也有高频(数百KHz)与中频设备，但电压较高，电流也较大。又如手电筒与电动剃须刀虽然电压很低，功率及电流很小，仍属强电。由于现代技术的发展，弱电己渗透到强电领域，如电力电子器件、无线遥控等，但这些只能算作强电中的弱电控制部分，它与被控的强电还是不同的。
2. 中频电柜原理
根据电磁感应的基本原理，把三相工频交流电整流后变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈组成的负载（线圈和电容可并联，也可串联），在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境
3. 中频配电柜
串联中频水压继电器的保护是，将继电器安装于专门配电箱内，并尽量远离水容器
4. 中频电源柜
原因可能有： 除尘变压器故障。
2.除尘变压器高压硅堆故障3。 .二次元件故障 处理：将变压器二次侧刀闸断开，然后将电场升压，若电压正常，电流较小，则故障在电除尘内部。
根据本人经验，多数故障是由电场内部短路引起的。重点检查极板和阴阳极绝缘瓷瓶是否积灰严重。
处理方法：加强输灰速度，缩短振打时间。必要时要停下处理。
另外运行时一、二电场加大电流，三四电场可适当减小电流
5. 中频电炉控制柜
变压器与低压配电柜的安全距离是1.5米以上。
变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。电路符号常用T当作编号的开头.例: T01, T201等。
6. 中频控制柜与变频器放在一块有什么影响
煤气表发生电磁干扰自动关阀的原因是干扰源的功率是比较大的,干扰源可能是变频器、伺服、中频炉、高频炉等等。 煤气表一般采用IC卡家用膜式燃气表，当气流量超过规定的量大流量时，阀门自动关闭，可以防止因燃气管道串压、破裂出现不安全的故障。
7. 中频控制柜工作原理
智能中频感应炉原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作.不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象.由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%.由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um.感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小.应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率.