1. 电位器测试仪
威格vg2672b型耐压测试仪的说明书
一、操作步骤 操作时必须戴好橡胶绝缘手套、座椅和脚下垫好橡胶绝缘垫。电源线必须用有可靠接地的三芯线，只有在测试灯熄灭，无高压输出状态时，才能进行被测品连接或拆卸操作。
1 在确定电压表指示为“0” ，测试灯熄灭状态下接被测物体，并把地线连接好。
2 设定漏电流报警（击穿）所需值。 2.1 按下预置开关。 2.2 选择所需报警电流量程档。 2.3 调节漏电流预置电位器到所需报警值（看漏电流表）。再弹起预置开关。
3 手动测试： 3.1 将定时开关设到“关”的位置，按下启动钮。测试灯亮，缓慢调节电压调节旋钮，将电压调到需要的值。 3.2 测试完毕后，将电压调节到测试值的1/2左右位置后按复位钮，切断高压输出，测试灯灭，此时被测物为合格。 3.3 如果被测物体漏电流超过预置值，则仪器自动切断输出电压，同时蜂鸣器报警、超漏指示灯亮，此时被测物为不合格。按下复位键，即可消除报警声
2. 电位检测仪
电子式接地电阻测试仪的测量原理
1.对地电压测量采用平均值整流法。
2.接地电阻值测量采用额定电流变极法，即在测量对象E(接地极)和H(电流极)之间流动交流额定电流I(30mA Max，128Hz);求取E和S(电压极)的电位差V，然后求取接地电阻Rx的方法。
3.其工作误差(B)是额定工作条件内所得误差，由使用仪表存在的固有误差(A)和变动误差(Ei)计算得出。
3. 电位器测试方法
1.检测单联电位器的活动臂与电阻片的接触是否良好。用万用表的欧姆档测“1”、“2”(或“2”、“3”)两端，将单联电位器的转轴按逆时针方向旋至接近“关”的位置，这时电阻值越小越好。再顺时针慢慢旋转轴柄，电阻值应逐渐增大，表头中的指针应平稳移动。当轴柄旋至极端位置“3”时，阻值应接近单联电位器的标称值。如万用表的指针在单联电位器轴柄转动过程中有跳动现象，说明活动触点有接触不良的故障。
2.用万用表的欧姆挡测“1”、“2”两端，其读数应为单联电位器的标称阻值，如万用表的指针不动或阻值相差很多，则表明该单联电位器已损坏。
单联电位器技巧之电阻体大多采用多碳酸类的合成树脂制成，应避免与以下物品接触：氨水，其它胺类，碱水溶液，芳香族碳氢化合物，酮类，脂类的碳氢化合物，强烈化学品（酸碱值过高）等，否则会影响其性能。
3.单联电位器的端子在焊接时若焊接温度过高或时间过长可能导致对单联电位器技巧的损坏。插脚式端子焊接时应在235℃±5℃，3秒钟内完成，焊接应离单联电位器本体1.5MM以上，技巧焊接时勿使用焊锡流穿线路板；焊线式端子焊接时应在350℃±10℃，3秒钟内完成。且端子应避免重压，否则易造成接触不良。
4.焊接时，松香（助焊剂）进入印刷机板之高度调整恰当，应避免助焊剂侵入单联电位器内部，否则将造成电刷与电阻体接触不良，产生INT，杂音不良现象。
5.单联电位器最好应用于电压调整结构，且接线方式宜选择“1”脚接地；应避免使用电流测试调整式结构，因为电阻与接触片间的接触电阻不利于大电流的通过。
6.单联电位器技巧表面应避免结露或有水滴存在，避免在潮湿地方使用，以防止绝缘劣化或造成短路。
7.安装“旋转型”单联电位器在固定螺母时，强度不宜过紧,以避免破坏螺牙或转动不良等; 安装“铁壳直滑式”单联电位器时,避免使用过长螺钉,否则有可能妨碍滑柄的运动,甚至直接损坏单联电位器本身。
8.在单联电位器套上旋钮的过程中，所用推测试力不能过大（不能超过《规格书》中轴的推拉力的参数指标），否则将可能造成对单联电位器的损坏。
4. 电位检测仪器
电位差计的误差随电位差计的量程大小而变化，一般讲它的误差在0.1毫伏。
根据被测电压和已知电压相互补偿 (即平衡)的原理制成的高精度测量电位差的仪器。与电压表相比的主要优点是测量时不需要待测电路供给电流，因而不影响待测电路，可准确测出电源电动势。一般有转柄式和滑线式两种。
由于采用电位补偿的方法，因此测量精度高。避免了由于电源内阻产生的误差，在没有电流通过电源的情况下测量它的路端电压，极大地提高了精确度和灵敏度。
5. 电位器测试仪怎么使用
1、五脚开关电位器的接线方法：电位器中心线与电位器的一根线和一个开关线短接后接电源的一个极，电位器剩下的一根线和另一个开关线与灯泡串联在电路中就好了。
2、电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成。当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。电位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用。后者可视作一可变电阻器，由于它在电路中的作用是获得与输入电压(外加电压)成一定关系得输出电压，因此称之为电位器。
3、电位器在电路中的主要作用：
（1）、用作分压器
电位器是一个连续可调的电阻器，当调节电位器的转柄或滑柄时，动触点在电阻体上滑动。此时在电位器的输出端可获得与电位器外加电压和可动臂转角或行程成一定关系的输出电压。
（2）、用作变阻器
电位器用作变阻器时，应把它接成两端器件，这样花电位器的行程范围内，便可获得一个平滑连续变化的电阻值。
（3）、用作电流控制器
当电位器作为电流控制器使用时，其中一个选定的电流输出端必须是滑动触点引出端。
6. 电位器测试仪是属于参数测试仪器
电导率测试仪的检定步骤：
1.连接
电导率测试仪后面板的4根接线孔,其中两个“cell”插孔接标准交流电阻箱(电导模拟装置),另外两根接线孔net和t(w)接直流电阻箱。
2.调零点
首先,使直流电阻箱的输出值相当于25℃状态下的电阻值;其次,仪器接上电源,使电导模拟装置开路(∞),调整仪器零点,使仪器示值为“0.00”或较小显示值。
3.电极常数的调整
改变量程挡位至check,调整check电位器,使仪器显示为“1.00”(此项工作在检测完毕后,要恢复仪器原来的电极常数值)。
7. 电位器测试仪使用方法
1.开机：按“开机”键开机，仪器工作，电源灯亮。仪器预热，显示屏上依次出现"5、4、3、2、1"指示，预热完毕，仪器进入检测状态。
2.自检：按下“自检”键，仪器显示"888"，各指示灯亮，发出报警声。
3.检测：将气体检测仪置于待测环境中，当有被测气体泄漏时，显示数字发生改变，显示的数值越大说明气体浓度越大，显示数值最大处，即为气体泄漏点。
4.报警：当被测气体浓度值达到报警设定值时，红色报警灯点亮，同时仪器发出宏亮的报警音；当气体浓度降到报警设定值以下时，声光报警自动消除。
5.故障诊断与指示：当仪器的传感元件出现了断路或短路现象时，仪器点亮黄色的故障指示灯，发出故障报警声，同时显示“E－－”。此时，应将仪器关机，送修。
6.调零：当气体检测仪使用年限长，在洁净的空气中，传感器数字有漂移时，用随机携带的小螺丝刀旋转仪器右侧带有"Z"字指示的调零电位器，数字显示"000"时，调零完毕。
7.标定：气体检测仪在出厂时已进行了标定，当客户需要重新标定时，应先将仪器预热至少20分钟，然后将“40%LEL”或“60%LEL”标准气样以500ml/min的流量充探头，充气1分钟后，用随机携带的小螺丝刀旋转仪器右侧带有"C"字指示的标定电位器，观察显示的数字，调到“040”或“060”后，标定完毕。
8.消音：当仪器有浓度报警或者故障报警时，按下“关机” 键可消除声音报警，直到此次报警结束。
9.欠压指示：当仪器欠压时，欠压指示灯亮。欠压后，仪器还可以至少工作15分钟，之后将自动关机，以保护电池。
10.充电方法：关机状态下，将充电器的充电插头插入仪器左侧的充电插孔内，将充电器的电源插头插入交流220V电源插座上，这时充电器上的指示灯亮，说明充电正常，每次充电(6-9)小时（本仪器配备充电器）（注：充电应在安全场所进行）。
11.关机：仪器在正常监视状态下，按“关机”键，仪器关闭。
8. 检测电位器
1、无电：检查电源线至保险管是否通，是否电源线断或保险管接触不良，保险管烧断→即检查功放整流电源的整流桥或电解等元器件是否坏，如整流二极管或桥堆坏换上好的元件再检查其它线路，例如功率放大管等。1、信号电盟平指示灯闪烁正常，但无声音输出：先检查喇叭单元是否正常，如正常，即检查喇叭引线正常，即检查接线端接触良好，正常，即开机箱目测或耳听有无听到或看到输出继电器是否吸合，如果吸合正常，（如有万能表）即测量继电器的前输入端与输出端是否直通，如不通即继电器内的触点氧化或打火造成绩炭，即换继电器正常。2、电源灯指示正常无声音输出，但听到输出继电器吸合声：先用万能表测量功率放大器的供电电源是否正常，如正常，即信号输入端的信号线端子处用线头与手通如听到很大的电流声即初步判别功率放大部分基本正常，即轻摇动信号引线是否有不能或接触不良，如是接触不良，即用万能表测量是那根线有故障处理正常。3、如功率放大器输出时无声音输出: 即检查喇叭单元是正常,如接线端子有无接触不良而造成烧焦,如果是接线端子烧黑,即清理而保证接触正常,拧紧固螺丝.4、开机保护灯亮: 首先用万能表测量喇叭群是否有短路,电阻是否降低(一般正常为不小于30Ω)如机外线路阻值正常,即判别为功放机有故障,即要开机检查。5、声音时大时小的现象可能出现的可能性都在于: 1、信号线接触不良；
2、电位器接触不良；
3、信号耦合电容；
4、反馈电阻接触不良等。7、在测量功放主板正常的情况下无声音多为：
1、信号线不通或耦合电容开路；
2、前置无电源供电，测量供电部分；
3、音量电位器坏；
4、运算放大IC坏等到都会出现此故障。8、如纯功放声音失真，出现故障的部分：
1、功率管软击穿；
2、电压正负有一电压无或变低；
3、电阻变值等。9、声音正常电平指示灯不工作：
1、先测量电压是否正常；
2、再测量信号是否送到；
3、测量元器件是否损坏。10、高音低音调节不了：
1、电位器是否正常；
2、电压是否正常；
3、阻容元件是否正常；
4、线路是否连通或接触不良；
5、焊点是否有虚焊、假焊等现象。