1. 磁感应测厚仪原理
膜厚仪又名膜厚测试仪，分为手持式和台式二种，手持式又有磁感应镀层测厚仪，电涡流镀层测厚仪，荧光X射线仪镀层测厚仪。手持式的磁感应原理是，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。 台式的荧光X射线膜厚仪，是通过一次X射线穿透金属元素样品时·产生低能量的光子，俗称为二次荧光，,在通过计算二次荧光的能量来计算厚度值·
2. 电磁超声测厚仪工作原理
测厚仪的正确使用方法：
测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
测厚仪是采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量
按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
3. 磁力测厚仪原理
不锈钢管的质量检验方法及验收标准 1．化学成分分析。 化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。 ③N—0仪：气体含量分析N、O。 2．不锈钢管几何尺寸及外形检查。 ①不锈钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 ②不锈钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③不锈钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④不锈钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤不锈钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 3．不锈钢管表面质量检。 ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、不锈钢管转动。 ②无损探伤检查： a. 超声波探伤UT： 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 b. 涡流探伤ET：（电磁感应） 主要对点状/（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B级 c. 磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 d. 电磁超声波探伤： 不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的不锈钢管表面探伤。 e. 渗透探伤： 荧光、着色、检测不锈钢管表面缺陷。
4. 磁性测厚仪工作原理
涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等） 及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如：珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。
涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
5. 电感测厚仪原理
其工作原理为金属探针接触硅片表面来完成测量。由于是在酸腐蚀岗位，所以往往测量硅片厚度时，硅片表面不可避免的会引入稀释的酸溶液，酸溶液会与金属探针产生化学反应，在硅片表面引入金属残留，会在后续的硅片热处理工序产生极大的负面影响。而且经过长期的腐蚀作用，电感测厚仪测量精度会越来越差，直接影响腐蚀岗位的硅片厚度控制，严重情况下，可能导致硅片报废。
6. 电磁感应测厚仪
测厚仪的测试方法主要有：磁性测厚法，放射测厚法，电解测厚法，涡流测厚法，超声波测厚法。
测量注意事项：
1，在进行测试的时候要注意标准片集体的金属磁性和表面粗糙度应当与试件相似。
2，测量时侧头与试样表面保持垂直。
3，测量时要注意基体金属的临界厚度，如果大于这个厚度测量就不受基体金属厚度的影响。
4，测量时要注意试件的曲率对测量的影响。因此在弯曲的试件表面上测量时不可靠的。5，测量前要注意周围其他的电器设备会不会产生磁场，如果会将会干扰磁性测厚法。
6，测量时要注意不要在内转角处和靠近试件边缘处测量，因为一般的测厚仪试件表面形状的忽然变化很敏感。
7，在测量时要保持压力的恒定，否则会影响测量的读数。
8，在进行测试的时候要注意仪器测头和被测试件的要直接接触，因此超声波测厚仪在进行对侧头清除附着物质。