1. 直线电机激光切割机
激光切割只切直线，重新按设计图纸在电脑上设定。
2. 激光切割机用什么电机
1.1千瓦两级单相电机可以用在钢材切割机上的。
这个电机是可以用在切割机上的，不过要阐明一点：电机功率大、则可以深进给、也就是切割得快一些；否则就切割的慢一些。至于是否切的动，只与砂轮片的材质有关。
建议使用6级电动机转速1000左右，砂轮切割机一般是2级2900转左右。切割机电机选择要求：1·铜线达到E级绝缘。2·接地电阻≤0.1Ω。
3. 激光切割机步进电机
原因大致有七种：没加装地线或地线接地电阻太大；电网零线电位过高，三相用电严重失衡或零线在输送途中的接触不良所致；机床内的电源变压器的绝缘强度不够；交流电机绕组与壳体间击穿；水泵定子或接线盒处进水。所以换水时水泵严防横放或倒置。防止残存污水流入水泵电机里；污物或杂物造成了某带电部位与床身的短路。所以在狭窄、污浊、潮湿、无序的场地放置机床是危险的；刹车电容外壳漏电。
处理办法：首先判定是哪个步进电机漏电，依次断开每个步进电机的电源线，当断开该步进电机电源线时，穿丝不烧丝了，就说明该步进电机漏电，检查线的接头，不行了要换电机。
4. 激光切割机和线切割
1、意思不同
机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。
线切割一般指电火花线切割，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
2、编程不同
目前主流的数控车床编程都是人工用G代码和M辅助代码来完成。高端的是类似人机对话或者绘图自动生成G代码。主流的线切割都是在PC机上通过专用的绘图软件画出切割路线，然后PC控制机器切割。
3、功能不同
数控激光切割效率比线切割效率高，数控切割出来的成品没有线割好，数控切割只能搞薄料，厚的还只能用线切割，数控切割生产小批量产品，如果要的多就得线切割开模。数控线切割加工时速度很慢，但加工出来的工件很好。数控等离子切割机速度很快，但加工出来的工件有些斜度。
数控切割机的工作原理：
通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AUTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
5. 直线电机激光切割机操作规程
技巧及方法：
1.要对焊接品质进行检查焊接品质的检查。一般有目视检验和破坏性检验两种方法。目视检验顾名思义，是工作人员根据自己丰富的工作经验来判定焊接产品是否合格，但若凭此检验就下结论，还不充分，这就需要进行破坏性检验，即撕开焊接母材进行确认。另外，也可利用拉伸仪进行拉伸强度的检验。
2.根据现象进行原因分析。一般来说，若出现焊接加工不良，可能材料有问题，激光焊接机需要在检查材料质量后更换材料或改变激光焊接机波形设定工艺条件进行解决；若所焊接产品的同一部位连续出现焊接不良，很可能是工作台和夹具有问题；若偶尔有焊穿和虚焊现象，可以检查焊接机的能量稳定性或工作台及夹具是否存在问题。
3.加强焊接品质保证管理。在焊接过程中，一要经常用压力测试仪对焊接压力进行测试，以使压力保持不变，同时，要经常对焊接机头的动作状况进行检查；二要加强对电流的监测，避免出现电源电压的波动、焊接机超载运作而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、激光焊接机性能不良等问题；三要考虑工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化，避免焊接不良品的出现。减少产品损耗率。
6. 激光切割机伺服电机
首先关机重新启动机床看是否消除报警。y轴伺服报警的原因有许多，需请专业维修人员排查原因进行处理。
7. 切割机用电机
1.
为了防止漏电现象的产生，操作人员应和电工多进行沟通，避免台式数控切割机同一条电路上有用电量过大的负载，平时还要多电源和线路，看看电源接地是否良好，线路有无破皮，电线铺设的位置是否合理，是否会被别的重物压到引起破皮等等。
2.
看看电源和台式数控切割机的接触是否良好，电机工作是否正常，割炬导线是否完好，等离子电源盖子是否盖好，更换元件或维修时，应断开电源5分钟左右，让电容放电以后在进行后续工作。
3.
专职操作人员要保持衣服的干燥，保持台式数控切割机的干燥，如果在潮湿区域工作，工人要穿戴绝缘手套和绝缘靴，也不要随身携带易燃物。