1. 直线导轨电机选型
首先看你的使用条件。包括空间限制、精度要求、刚性要求、负荷方式、行程、运行速度、加速度、使用频率、环境、要求寿命。
然后选择品牌以及系列。
然后是精度选择，一般一个系列直线导轨有不同精度。然后确定滑块的尺寸以及数目。计算出滑块最大负荷。选择预压力。确认刚性。计算使用寿命，最后选择润滑方式。
2. 电机导线选择
如果指额定电压0.4kv，操作（控制台）开关至电动机的电源线，功率与铜线匹配；经济电流密度2-3mm2/A，可简单的按功率相对1比1选择导线基本上能满足要求。例；
1.一台10kw三相电动机10*1=10mm2，可选10平方毫米的铜芯线，2.一台30kw三相电动机30*1=30mm2，可选25-35平方毫米的铜芯线，3.一台55kw三相电动机55*1=55mm2，可选50-70平方毫米的铜芯线。
3. 直线导轨的选型
光栅尺是定位传感装置，直线导轨做的是直线导向。
一般在直线电机里面会用到这两者组合。光栅尺的精度越高，能实现的定位精度越高。但是由于机械机构会有一定的误差，所以导轨的从动性必须要好。不能出现打滑现象，即里面的滚动体不能打滑。为避免这种情况最好选用圆柱滚子直线导轨。导轨的精度可以根据自己的需要选，H，P，SP，UP级。最好是两套一组产品。
4. 直线电机 导轨
所谓直线导轨的端距就是一条导轨有两边,各自从最边到孔中心的位置。比如上银直线导轨的一个型号来说,HG20的导轨,它的孔距是60,然后客户要切割成500MM长,就是你切割的时候,两端到孔的距离。那么端距平分,就有两种留法。一种是10-10,另外一种就是40-40.这就要按客户的要求来了。当然直线导轨的孔距算法还要根据不同的长度的尺寸来具体的算出来。
5. 直线导轨电机选型原则
1.机台水平的校正。要求:用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平,要求是底座中凸(2~3格)。
2.直线导轨安装基面粗糙度平面度,直线度以及外观的检查。要求:当水平调试好以后,必须用激光干涉仪测量出主直线导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨)的平面度允许每10m凸0.05mm ,全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度要求1.6 ,外观无铸造缺陷。
3.直线导轨安装基面及导轨侧基准安装面的倒角处理。要求:倒角半径小于或等于3.5mm ,若发现倒角过大或凸出,应及时采用油石和锉刀处理,否则会造成导轨精度的安装不良或者会干涉滑块。
4.直线导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。要求:确认安装螺孔的位置是否正确,各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm ;为保证高精度的螺孔加工,, 要求选用数控设备定位加
5.开箱后直线导轨的检查。要求:检查直线导轨是否有合格证,有否碰伤或锈蚀,将防锈油清洗干净,清除装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等。
6. 直线导轨规格型号选型
1. 确定直线导轨的宽度。导轨宽度是决定导轨负载大小的关键，直线导轨的产品宽度一般有152025(23),30(28),35(35),45,55(53),65(63) .某些品牌最大只做到45的规格，还有微型直线导轨，规格有3,5,7,9,12,15，这些型号还有宽型规格(滑轨宽度是标准型的两倍。其中15的滑轨安装孔是两排，微型导轨一共12种。
2. 确定直线导轨长度确定导轨的总长，导轨全长=有效行程+滑块长度+滑块间距(2个滑块以上)乘以滑块数量+两端安全行程，如果设计增加防护罩，需要计算两端防护罩的压缩长度。一般直线导轨的整轨是4米，个别有超过4米的,需要和品牌商家确认。如果选型的导轨长度超过现有的长度需要对接处理.，需要对接并且用户想事先在机器上加工安装孔的情况下，最好提供接口图纸。
7. 直线导轨电机选型要求
导轨是直线电机选型的一个选项，可以选用也可以自行设计安装，竖直方向使用应该选用导轨，具体是否可以满足负载要求可以参照选型表确认该型号的带载能力，竖直方向应用一般建议加装一路气源（很多型号的直线电机有此功能）以克服重力，保证上下负载平衡
8. 电机 导轨
首先测量好固定孔距与所需安装轨道的尺寸，其次将卡子旋转与轨道衔接，用自攻螺丝将卡子安装到顶板
9. 电机动力线选型
一个3KW电机额定电流约为6~7A。十个3kW电机额定电流约为60~70A。主电缆选用16平方的铜线或25平方的铝线，各个支线可用1.5平方的软铜电缆。另外，应尽量避免同时起动电机。
10. 直线电机轨道
几何中，在同一平面内，不相交（也不重合）的两条直线叫做平行线，因为火车轨道不是直线，所以不是平行线。