1. 直线电机导轨的平行度
基准导轨的理论基准直线是空间的直线，因此在两个相互垂直的平面（水平面和铅垂面）分别校直。校直过程中，直线度误差的测量也是在这两个平面内进行的。坐标系的设定和测量系统相同。由于导轨是刚性件，挠度较小，校直幅度不能过大，所以，校直的过程中，直线度误差的计算采用最小二乘法。在校直的过程中，是以最小二乘中线作为基准直线。在校两条导轨平行程度时，也是采用最小二乘中线为基准。
导轨和导轨基座的接触是面接触，导轨靠基座上的相互垂直的平面进行定位。校直中，基座接触面增加材料（垫薄片材料）远比去除材料（磨削或刮研）容易，所以，本校直实例采用增加材料（垫薄片材料），但只能达到数丝的精度（垫薄片材料厚度限制），要达到高的精度则需要用去除材料的方法。校直过程中的基准直线实际是平行基准导轨最小二乘中线并且通过极限点的直线。由于以基准导轨最小二乘中线为基准线，为调整方便，选取平行基准线并且通过极限点的直线作为调整的基准，然后计算出各测点相对该调整基准直线的偏移量，按其偏移量进行调整。本校直例中，铅垂面的极限点就是最大值；水平面的极限点就是上侧导轨的最大值或下侧导轨的最小值（去除材料（磨削或刮研）定义极限点是最大值和最小值互换）。既是以平行最小二乘中线且通过该极限点的直线为基准时，调整导轨只需垫薄片材料。具体如下：
1. 确定基准导轨（由工艺师或生产厂家决定）并进行校直，使其直线度误差的值在规定的范围内；
2.采用上述的方法校直第二条导轨。以校直好的基准导轨作为基准直线，使第二条导轨的最小二乘中线和基准导轨的最小二乘中线达到规定的平行度误差。
(二)校直步骤：
1. 基准导轨的校直
(1).利用空间直线度测量仪测量出导轨水平和铅垂方向的直线度误差，并且计算出各测点相对最小二乘中线的偏移量。
(2).根据计算结果的，确定直线基准。然后根据相应点的偏移量，为各处增加材料，调整好导轨，使其在两个平面的直线度误差达到要求。
2.第二条导轨的平行度校直
(1).首先，测量出该导轨的直线度误差和各测点的相对坐标（偏移量）（第二条导轨只与下安装台面固连）；然后，分别用水平仪测出两条导轨起始点与结束点的角度差（联结件之间均紧固），通过角度差和在长度方向的距离可以计算出首尾两点的高度差。用千分表测出两条导轨首尾端点水平方向平行度的变化量。
(2). 第二条导轨的调整必须以第一条（已
2. 安装直线导轨直线度和平面度
1、先安装底座，然后再安装THK直线导轨侧面，而且底座基准面和侧面基准面需要在一个相同的平面内，同时还要让两个THK直线导轨基准面在同一个直线度上，当然在安装好后能让高低差降低。
2、安装好THK直线导轨基底座后，要将THK导轨固定在机底座上，然后在拧紧螺丝，以此来确保安装缝隙能够在较小的范围内，一般缝隙在0.05~0.5比较合适。同时还要保证导轨之间的上下左右没有错位，必须在无错位的条件下才能锁紧螺丝，以使THK导轨固定。
3、在安装组合好的一个THK导轨之后，要以这个THK导轨为基准，再次安装另一只THK导轨，同时一定要严格确保两只THK导轨在同一个平行度上，特别要注意的是安装时不能碰坏THK导轨的对接口，如果碰坏对接口，就会使得THK导轨的滑块运行不流畅，影响使用效果。
4、THK直线导轨运行时钢球直径的大小不能超过运行接口间隙的1/3，并且要尽量使钢球保持在一个非常水平的平面上，安装时一般直接对接平面切割就可以了，需要注意的是安装时要注意凹凸形和T形的对接端。
5、安装完THK直线导轨后，还要对THK导轨进行润滑，一般可以选择液压介质的润滑油。
6、THK导轨安装的粘度要根据滑动速度和平均压力来选择。
3. 导轨直线度与平面度
导轨直线度线性值一般按下式换算： △H=nIL △H为导轨直线度误差mm；n为曲线图中误差格数；I为水甲仪的读数精度；L为每段测量长度mm。
4. 电机水平垂直轴向
(1)电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。
(2)检查电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。
(3)如果对表面现象处理后，振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。可以采取断电法区分电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，说明是电气原因否则是机械故障针对故障原因进行检修。
5. 直线电机导轨的平行度怎么计算
直线导轨摩擦系数ft理论上在0.01至0.02之间，但实际应用中由于安装平行度，为消除间隙采取的预紧，回珠器曲线失真（在高速时体现），内外滚道一致性等因素不可控性太强。常常大于理论值很多。建议按照0.15核算。
6. 轴线的直线度与导轨的直线度
1、检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。
若发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁有松动，那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标，甚至呈扭曲状，不但会让车削的外圆产生锥度，还会景响其他精度。
出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。
2、车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。
7. 直线电机 导轨
导轨寿命长。
首先直线导轨的磨损较小，这可以大大提高导轨和设备的使用寿命。由于在相互运动的金属材料之间如果不及时供给润滑油脂，就会产生更严重的磨耗问题，从而影响使用。所以润滑效果同样是考量导轨系统好坏的因素之一。
与滑动导轨相比，滚动导轨的接触部分较小，而且是滚动摩擦 ;因此只需要少量的润滑油就可以满足使用要求。
8. 直线电机导轨的平行度是多少
先假设光栅尺，电机性能满足设计要求，在速度加速度，整定时间一定的前提下，一般来说重复定位精度主要跟结构刚度有关，刚度好，重复精度容易保证。
绝对定位精度的影响因素就比较复杂了，如你提问里所提到，零件加工精度，装配精度，导轨的直线度，相互之间的平行度，平面度，光栅尺以及读头与导轨之间的平行度等。
一般来说直线电机模组的定位精度不好，但是重复定位精度不错，可以通过补偿算法来提高定位精度。如果重复定位精度不好，就要重新考虑模组的装配，或者是设计问题。
9. 直线导轨直线度
丝杠、轴、机床的导轨、圆棒、钢管等，一般都需要检验直线度。随着自动化生产的发展，为了保证产品质量，在线直线度尺寸的检测也被广泛关注。
在线直线度测量仪，它有两种检测模式。
一种是安装在生产线上进行直线度尺寸的在线检测。
一种是带有导轨的直线度测量仪，被测轧材放于支架上，直线度测量仪在导轨滑台上进行移动，从而测量直线度尺寸，这两种检测模式可根据需求选用。
检测原理：
系统根据位置1和位置3采集的X轴方向位置值拟合一条直线，位置2的测量值与该直线的偏差即为位置2在X轴方向的直线度误差。同理可得到位置2在Y轴方向的直线度误差。设X轴的直线度误差为δ1、Y轴的直线度误差为δ2，即可计算出棒材直线度的实际误差δ。