电涡流缓速器常见故障？

一、电涡流缓速器常见故障？

1、刹车时,缓速器工作灯不亮。 

原因分析: (1)缓速器的气路堵塞;(2)压力传感器损坏;(3)连接线束断线;(4)控制器故障。 

处理方法: (1)卸压力传感器,踩刹车是否有压力; (2)检测压力传感器两根线,有气压时应导通,无气压时应断开; (3)检测刹车信号线束,是否断线或接触不良; (4)用测试仪、电流钳表检查控制器是否正常工作。 

2、行车时不踩刹车,工作指示灯常亮,缓速器出现拖刹现象。 

原因分析: (1)刹车总泵泄漏气压;(2)气压开关损坏;(3)连接线束是否对地短路;(4)控制器 故障。 

处理方法: (1)检查缓速器气阀连接气路,不制动时应没有气压输出; (2)检测压力传感器两根线,有气压时应导通,无气压时应断开;检查压力传感器内是 否有积水; (3)检查刹车信号线束,连接气压开关与控制器之间有无对地短路现象; (4)用测试仪、电流钳表检查控制器是否正常工作。 

二、变压器电动机利用涡流原理？

涡流的原理：电磁感应作用在导体内感生的电流。

涡流是涡电流的简称，迅速变化的磁场在整块导体（包括半导体）内引起的感生电流，其流动的路线呈漩涡形，这就是涡流。磁场变化造快，感生电动势就越大，因而涡流也就越强。涡流能使导体发热。

在磁场发生变化的装置中，往往把导体分成一组相互绝缘的薄片（缸电机、变压器的铁心）或一束细条（如感应圈铁心），以减低涡流强度，从而减少能量损耗。当需要产生高温时，又可利用涡流来取得热量，如高频电炉就是根据这一原理设计的。

三、塔吊涡流电动机低速档转不动？

恭喜你。离入门电工不远了。因为你观察得相当仔细。塔机卷扬涡流调速绕线电机控制方式中，涡流电路里有个电流继电器（俗称啄木鸟）。作用是涡流未工作之前、涡流继电器的常开触点未闭合之前电机是不能转的，这是防止失速的控制措施。

四、为了防止电动机涡流可以采取什么办法？

电动机，变压器的线圈都绕在铁心上。线圈中流过变化的电流，在铁心中产生的涡流使铁心发热，浪费了能量，还可能损坏电器。

因此，我们要想办法减小涡流。

途径之一是增大铁心材料的电阻率，常用的铁心材料是硅钢。

如果我们仔细观察发电机、电动机、和变压器，就可以看到，它们的铁心都不是整块金属，而是用许多薄的硅钢片叠合而成。为什么这样呢？

原来，把块装金属置于随时间变化的磁场中或让它在磁场中运动时，金属块内将产生感应电流。

这种电流在金属块内自成闭合回路，很像水的漩涡，因此叫做涡电流简称涡流。

整块金属的电阻很小，所以涡流常常很强。

如变压器的铁心，当交变电流穿过导线时，穿过铁心的磁通量不断随时间变化，它在副边产生感应电动势，同时也在铁心中产生感应电动势，从而产生涡流。

这些涡流使铁心大量发热，浪费大量的电能，效率很低。

但涡流也是可以利用的，在感应加热装置中，利用涡流可对金属工件进行热处理。

大块的导体在磁场中运动或处在变化的磁场中，都要产生感应电动势，形成涡流，引起较大的涡流损耗。

为减少涡流损耗，交流电机、电器中广泛采用表面涂有薄层绝缘漆或绝缘的氧化物的薄硅钢片叠压制成的铁心，这样涡流被限制在狭窄的薄片之内，磁通穿过薄片的狭窄截面时，这些回路中的净电动势较小，回路的长度较大，回路的电阻很大，涡流大为减弱。

再由于这种薄片材料的电阻率大（硅钢的涡流损失只有只有普通钢的1/5至1/4），从而使涡流损失大大降低。

要减少涡流，可采用的方法是把整块铁芯改成用薄片叠压的铁芯，增大回路电阻，削弱回路电流，减少发热损失

五、电动机常见故障和排除方法？

电动机十种常见的故障及其排除方法：

一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

1．故障原因 ①电源未通（至少两相未通）； ②熔丝熔断（至少两相熔断）； ③过流继电器调得过小； ④控制设备接线错误。

2．故障排除 ①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复； ②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝； ③调节继电器整定值与电动机配合； ④改正接线。

二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断

1．故障原因 ①缺一相电源，或定干线圈一相反接； ②定子绕组相间短路； ③定子绕组接地； ④定子绕组接线错误； ⑤熔丝截面过小； ⑥电源线短路或接地。

2．故障排除 ①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障； ②查出短路点，予以修复； ③消除接地； ④查出误接，予以更正； ⑤更换熔丝； ⑥消除接地点。

三、通电后电动机不转有嗡嗡声

l．故障原因 ①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电； ②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反； ③电源回路接点松动，接触电阻大； ④电动机负载过大或转子卡住； ⑤电源电压过低； ⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬； ⑦轴承卡住。

2．故障排除 ①查明断点予以修复； ②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确； ③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复； ④减载或查出并消除机械故障， ⑤检查是还把规定的Δ接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正； ⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂； ⑦修复轴承。

四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多

1．故障原因 ①电源电压过低； ②Δ接法电机误接为Y； ③笼型转子开焊或断裂； ④定转子局部线圈错接、接反； ③修复电机绕组时增加匝数过多； ⑤电机过载。

2．故障排除 ①测量电源电压，设法改善； ②纠正接法； ③检查开焊和断点并修复； ④查出误接处，予以改正； ⑤恢复正确匝数； ⑥减载。

五、电动机空载电流不平衡，三相相差大

1．故障原因 ①重绕时，定子三相绕组匝数不相等； ②绕组首尾端接错； ③电源电压不平衡； ④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

2．故障排除 ①重新绕制定子绕组； ②检查并纠正； ③测量电源电压，设法消除不平衡； ④峭除绕组故障。

六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动.

1．故障原因 ①笼型转子导条开焊或断条； ②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。

2．故障排除 ①查出断条予以修复或更换转子； ②检查绕转子回路并加以修复。

七、电动机空载电流平衡,但数值大

1．故障原因 ①修复时，定子绕组匝数减少过多； ②电源电压过高； ③Y接电动机误接为Δ； ④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短； ⑤气隙过大或不均匀； ⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

2 ．故障排除 ①重绕定子绕组，恢复正确匝数； ②设法恢复额定电压； ③改接为Y； ④重新装配； ③更换新转子或调整气隙； ⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

八、电动机运行时响声不正常,有异响

1．故障原因 ①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦； ②轴承磨损或油内有砂粒等异物； ③定转子铁芯松动； ④轴承缺油； ⑤风道填塞或风扇擦风罩， ⑥定转子铁芯相擦； ⑦电源电压过高或不平衡； ⑧定子绕组错接或短路。

2．故障排除 ①修剪绝缘，削低槽楔； ②更换轴承或清洗轴承； ③检修定、转子铁芯； ④加油； ⑤清理风道；重新安装置； ⑥消除擦痕，必要时车内小转子； ⑦检查并调整电源电压； ⑧消除定子绕组故障。

九、运行中电动机振动较大

1．故障原因 ①由于磨损轴承间隙过大； ②气隙不均匀； ③转子不平衡； ④转轴弯曲； ⑤铁芯变形或松动； ⑥联轴器（皮带轮）中心未校正； ⑦风扇不平衡； ⑧机壳或基础强度不够； ⑨电动机地脚螺丝松动； ⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。

2．故障排除 ①检修轴承，必要时更换； ②调整气隙，使之均匀； ③校正转子动平衡； ④校直转轴； ⑤校正重叠铁芯， ⑥重新校正，使之符合规定； ⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状； ⑧进行加固； ⑨紧固地脚螺丝； ⑩修复转子绕组；修复定子绕组。

十、轴承过热

1．故障原因 ①滑脂过多或过少； ②油质不好含有杂质； ③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）； ④轴承内孔偏心，与轴相擦； ⑤电动机端盖或轴承盖未装平； ⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧； ⑦轴承间隙过大或过小； ⑧电动机轴弯曲。

2．故障排除 ①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）； ②更换清洁的润滑滑脂； ③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合； ④修理轴承盖，消除擦点； ⑤重新装配； ⑥重新校正，调整皮带张力； ⑦更换新轴承； ⑧校正电机轴或更换转子。

六、异步电动机常见故障？

1、电动机定子耐压强度不良，如引接线绝缘套管破裂、绕组端部碰伤、相间绝缘破损老化、电动机受潮等2、电动机空载电流偏大3、电动机三相电流不平衡，异步电动机在额定电压下的三相空载电流，任何一相与平均值的偏差不得大于平均值的10%4、电动机温度高

5、电动机的振动和噪声过大6、电动机扫膛

7、电动机轴承过热8、缺相运行   

七、电动机的常见故障,判断和检修？

故障现象 ：

1、电机接通后不能起动

原因及处理方法：

定子绕组接线错误——检查接线，纠正错误。

定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点，排除故障。

负载过重或传动机构被卡住 ——检查传动机构和负载。

绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等)——找出断路点，加以修复。

电源电压过低——检查原因并排除。

电源缺相——检查线路，恢复三相

2、电动机温升过高或冒烟

原因及处理方法：

负载过重或起动过于频繁 ——减轻负载，减少起动次数。

运行过程中缺相 ——检查线路，恢复三相。

定子绕组接线错误 ——检查接线，加以纠正。

定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位，加以修复。

笼型转子绕组断条——更换转子。

绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复。

定子与转子相擦 ——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换。

通风不良——检查风通是否畅通。

电压过高或过低 ——检查原因并排除。

3、电动机振动过大

原因及处理方法：

转子不平衡——校平平衡

带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正

电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线

电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝

负载突然过重 ——减轻负载

4、运行时有异声

原因及处理方法：

定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换

轴承损坏或润滑不良——更换轴承，清洗轴承

电动机缺相运行 ——检查断路点并加以修复

风叶碰机壳——检查并消除故障

5、电动机带负载时转速过低

原因及处理方法：

电源电压过低——检查电源电压

负载过大——核对负载

笼形转子绕组断条——更换转子

绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力，电刷与滑环接触情况及转子绕组，

6、电动机外壳带电

原因及处理方法：

接地不良或接地电阻太大 ——按规定接好地线，排除接地不良故障

绕组受潮——进行烘干处理

绝缘损坏，引线碰壳 ——浸漆修补绝缘，重接引线。

电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。

1、看

观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。

1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。

2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。

3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。

4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。

5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。

2、听

电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。

八、单相电动机常见故障排除方法？

单相启停控制线路常见故障及排除方法：

1、按钮：检查按钮触点是否是否损坏，接触电阻是否过大，否则，更换按钮。检查按钮接线是否松动，重新接线或拧紧松动的线。

2、检查过载热继电器95、96点，此对触点是常闭点，若成为开路，按动复位按钮，复位。

3、检查接触器控制接线是否松动，拧紧松动的接线，检查接触器线圈是否烧毁，更换线圈或接触器，检查接触器的辅助触点是否损坏或接触电阻过大，简单的处理或更换。

4、控制线路中的保险丝，是否熔断，更换即可。

5、单相电机一般有启动电容，检查电容是否失效，更换之。

6、若线路中有其它的辅助继电器或仪器，效仿上述检查。

九、电动机正反转电路常见故障报告？

1、接触器粘连，不松开2、接触器互锁触点接触不良3、接触器线圈烧坏4.按钮接触不良5、连线虚接

十、涡流纺适用纤维

涡流纺是一种常用的纺织工艺，它的应用范围非常广泛，适用于各种类型的纤维。本文将介绍涡流纺的原理，适用纤维的种类以及它们在不同领域的应用。

涡流纺的原理

涡流纺是一种通过高速涡流使纤维成束并形成纺纱的工艺。在涡流纺过程中，纤维通过旋转喷丝器，在涡流的影响下形成弧形路径，并逐渐成束。同时，涡流纺通过空气或其他介质的作用，将纤维束吹出，使其拉伸并形成纺纱。

涡流纺的原理是利用涡流的动力学效应使纤维在纺纱过程中形成自然的排列，从而提高纺纱效果。相比传统的纺纱工艺，涡流纺具有更好的纤维分布、更高的纺纱速度以及更好的纤维力学性能。

适用纤维种类

涡流纺适用于各种类型的纤维，包括天然纤维和人工合成纤维。以下是一些常用的适用纤维种类：

• 棉纤维：棉纤维是一种天然纤维，具有柔软、吸湿性好等特点。涡流纺不仅能有效地将棉纤维成束，还能提高棉纤维的纺纱效率。
• 涤纶纤维：涤纶纤维是一种常见的合成纤维，具有耐磨、耐高温等优点。涡流纺可以使涤纶纤维形成均匀的纺纱束，提高纺纱的质量。
• 羊毛：羊毛是一种质地柔软、保暖性能好的天然纤维。涡流纺能有效地将羊毛纤维纺纱成束，并且提高羊毛纺织品的柔软度。
• 丝绸：丝绸是一种特殊的纤维，具有光泽、抗菌等特性。涡流纺能够保护丝绸纤维的完整性，并使其在纺纱过程中保持良好的光泽。

涡流纺的应用

由于涡流纺具有较高的纺纱效率和纤维力学性能，因此在许多领域都有广泛的应用。

服装行业：涡流纺可以加工各种类型的纤维，使纺织品具有更好的柔软度、耐久性和舒适性。许多高档服装品牌采用涡流纺工艺生产纺织品，以提供更高品质的服装。

家庭纺织品：涡流纺适用于生产床上用品、沙发套等家居纺织品。通过涡流纺可以使纺织品更加舒适、耐用，并且具有较好的柔软性。

工业纺织品：涡流纺的高纺纱效率使其成为工业纺织品生产的理想选择。涡流纺工艺可以生产各种纺织品，如工作服、防护服等，并且具有较好的耐磨性和耐高温性。

汽车行业：涡流纺适用于汽车内饰材料的生产。涡流纺可以生产出柔软度高、耐磨性好的纺织品，使汽车内部更加舒适、耐用。

总之，涡流纺作为一种先进的纺织工艺，在适用纤维的范围和应用领域上都具有广泛的优势。在纺织行业的发展中，涡流纺将扮演着越来越重要的角色。