1. 同步电动机的异步起动
电动机启动方式包括：全压直接启动、自耦减压起动、y-δ起动、软起动器、变频器。其中软启动器和变频器启动为潮流。当然也不是一定要使用软启动器和变频器启动，从经济和适用性自行考虑，下面的比较仅供参考。
全压直接起动：
在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw的电动机不宜用此方法。
自耦减压起动：
利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。
y-δ起动：
对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（y-δ起动）。采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。如果直接起动时的起动电流以6～7ie计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3倍。这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
软起动器：
这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。因此可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的要求也较高。
变频器：
变频器是现代电动机控制领域技术含量最高，控制功能最全、控制效果最好的电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电力电子技术，微机技术，因此成本高，对维护技术人员的要求也高，因此主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域。
在以上几种起动控制方式中，星三角起动，自藕减压起动因其成本低，维护相对软起动和变频控制容易，目前在实际运用中还占有很大的比重。但因其采用分立电气元件组装，控制线路接点较多，在其运行中，故障率相对还是比较高。从事过电气维护的技术人员都知道，很多故障都是电气元件的触点和连线接点接触不良引起的，在工况环境恶劣(如粉尘，潮湿)的地方，这类故障更多，但检查起来确颇费时间。另外有时根据生产需要，要更改电机的运行方式，
如原来电机是连续运行的，需要改成定时运行，这时就需要增加元件，更改线路才能实现。有时因为负载或电机变动，要更改电动机的起动方式，如原来是自藕起动，要改为星三角起动，也要更改控制线路才能实现。
2. 同步电动机和异步电动机的启动方法
电动机的启动步骤是在控制直流电机时,只要在两个电极上接入合适电源电机就会转动,如果要实现电机转向的控制,只需要改变电源的接入极性就可以。
无刷直流电机正反极接反，不会转动时间长发热有可能烧会元器件。
根据直流无刷电机的工作原理;霍耳信号传递给控制器,控制器通过电机相线(粗线,不霍耳线)给电机线圈供电,电机旋转,磁钢与线圈(准确的说是缠在定子上的线图,其实霍耳一般安装在定子上)发生转动
3. 异步电动机与同步电动机
交流电机定子绕组在交流电的作用下会产生旋转磁场，转子追随定子的旋转磁场产生了转动。如转自一点不差的跟踪旋转磁场，即与旋转磁场同步，就是同步电机，要有一定的差速，就是异步电机。「异步」与「同步」指的是电机的实际转速与定子旋转磁场之间的关系。
4. 同步电动机的异步起动原理
同步电动机可否自动启动？
常用的启动方法有哪些？
同步电动机完全可以自动启动。即异步起动，同步运行。同步电动机常用的启动方法有： 辅助电动机启动法、变频启动法和异步启动法三种。
5. 同步电动机的异步起动器
将三相绕组从星型或三角形接法拆开，一相接电源，一相接启动器或启动电容，另一相可以悬空。
6. 同步电动机异步起动仿真
异步启动原理： 在转子磁极的极掌上装有和鼠笼绕组相似的启动绕组。
启动过程分为异步启动和同步牵入两个阶段。
启动结束后，由于转子与定子磁场无相对运动，启动绕组不起作用。
启动步骤如下：
1. 励磁电路的转换开关QB投合到1的位置，使励磁绕阻与直流电源断开，直接通过变阻器构成闭合回路，以免启动时励磁绕组受旋转磁场的作用产生较高的感应电势，发生危险；
2. 按启动鼠笼式电动机的方法启动，必要时也可采用降压启动，给同步电动机加上额定电压，使转子转速升高至接近同步转速；
3. 将励磁电路转换开关迅速投合到2的位置，励磁绕阻与直流电源接通，转子上形成固定磁极，并很快被旋转磁场拖入同步；
4. 用变阻器调节励磁电流，使同步电动机的功率因数调节到要求数值。