1. 同步电机齿轮
装有多套摩擦轴承的轴要求确保给每个轴承供应相同量的润滑油。齿轮式分流马达没有任何外泄漏，如果其中一部分齿轮在旋转，其他部分中也会通过相同的流量。
那么只需要用一个电子转速传感器检测分流马达中一个轴的转速，就可以顺利解决这个问题。GRH国瑞液压的分流马达能满足供应商的需要，必要时能定制。
系统如使用多路换向阀控制方向，有的多路阀可能为负开口，这样将遇到因死点升压而憋坏齿轮泵
2. 永磁同步电动滚筒
永磁滚筒又叫永磁磁力滚筒，也叫磁选机。
广泛用于资源回收,木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场,适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业,是产业界使用最广泛的、通用高的机种之一。
是在产业界使用最广泛的、通用高的机种之一,使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等,磁选机广泛用于资源回收,木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。
永磁滚筒适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
3. 同步电动机结构
永磁同步电动机以 永磁体提供励磁（励磁：电机工作所依靠的磁场），无电刷，不需要励磁电流，提高电机的效率和功率密度！
永磁同步电动机一般由：定子，转子，端盖等部件组成。
定子绕组，围绕着 定子铁芯进行环绕，通过控制定子绕组的输入电流的频率，可以控制磁场旋转频率，进而控制转速。
永磁同步电机工作方式分为两种：一种是 通过 变频调速器控制电机达到同步，一种是通过异步起动方式来达到同步。
永磁同步电动机不能直接通三相交流的起动，因转子惯量大，磁场旋转太快，静止的转子根本无法跟随磁场启动旋转。
永磁同步电动机的电源采用变频调速器提供，启动时变频器输出频率从0开始连续上升到工作频率，电机转速则跟随变频器输出频率同步上升，改变变频器输出频率即可改变电机转速，是一种很好的变频调速电动机。
永磁同步电动机的启动和运行是由定子绕组、转子鼠笼绕组和永磁体这三者产生的磁场的相互作用而形成。
在不需要调速的场合直接用三相交流电供电的方法是在永磁转子上加装笼型绕组。
静止时，给定子绕组通入三相交流电，产生定子旋转磁场；定子旋转磁场 相当于 转子旋转，在笼型绕组内产生感应电流，形成转子旋转磁场。这两个磁场相互作用，产生转矩，使转子由静止开始转动
在刚开始转动的时候，转子旋转磁场的转速与定子旋转磁场的转速不等，这样会产生交变转矩。
当转子旋转磁场几乎与定子旋转磁场同步时，转子绕组不产生感应电流，转子上只有永磁体产生磁场，产生驱动转矩！
所以，转子绕组来实现一个启动，启动完成后，转子绕组不再起作用，由永磁体和定子绕组的磁场相互作用，产生力矩。
4. 同步轮滚筒
常规玩法：
儿童站到滚筒上，脚掌向前用力带动滚筒向前行进，幼儿双手平举（或放到身体两侧）、保持身体平衡站到滚筒上，与滚筒一同向前移动。
创新玩法：
1、幼儿站到滚筒上，双手平举（或放到身体两侧）、保持身体平
衡向后移动。
2、两名幼儿一同站在滚筒上向前移动。
3、两名幼儿分别站在两个滚筒上，手牵手同步向前移动。
部分幼儿能保持身体平衡在滚筒上向前或者向后移动，并相对可以走很长的距离；部分幼儿能两名幼儿站在一滚筒上一同向前移动，走的距离长短不一，跟两名幼儿的配合默契度有关；两名幼儿分别站在两个滚筒上手牵手同步向前移动，相对来说还不是很熟练。
后期锻炼目标：
对于两名幼儿玩一个滚筒的情况，主要锻炼两名幼儿一起时的默契度配合，让孩子在保证安全的前提下能平稳向前移动到终点并练习向后移动，直至能平稳向后移动到终点。
5. 同步电动机滚筒原理
变频电机的工作原理是：驱动电路由主回路和控制回路两部分组成，现在已经将这两部分集成到同一个芯片中，这样只要使用一个器件便可实现变频电机的全部控制功能，简化了电路结构。
变频电机的功能作用是为了异步电机之间的变频节能，实现各个自动化系统中相互转换与应用，也为了满足我们一直在提高到，实现电机软启动，变频机的诞势在必得。
变频洗衣机电机,是一种同步电机,转速与电源输出频率有关.再另外配用一个变频器,将50Hz的工频交流电,变成输出频率可变的交流电.变频洗衣机就是将变频技术广泛应用的洗衣机。主要是指洗衣机的主马达为可变频驱动的无刷直流马达
一般用于洗衣机驱动系统的电机是电容起动和运转式异步电动机。
2.在它的定子中有一个启动副绕组，它与工作绕组（主绕组）在空间相隔90°。
3.启动副绕组与电容器串联，经起动开关与工作绕组（主绕组）并联后接于电源，启动副绕组回路阻抗呈容性，工作绕组（主绕组）阻抗呈感性。
4.因此，起动时启动副绕组的起动电流较工作绕组（主绕组）的起动电流超前一个较大的角度。
5.若电容器容量匹配合适，可使启动副绕组的电流超前工作绕组（主绕组）的电流90°电角度，以获得接近圆形的旋转磁场。
6.电容起动和运转式异步电动机的特点是，起动转矩较高及过载能力较大，有较高的功率因数及效率。所以适合于洗衣机的工况
一普通异步电动机都是按恒频恒压设计的。 二、变频电动机的变频调速设计
1、电磁设计
对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：
1） 尽可能的减小定子和转子电阻。
减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增
2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
2、结构设计
再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：
1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。
6. 永磁同步电机 步进电机
步进电机属于一种永磁同步电机，内部转子包含有强磁。
步进电机消磁后首先会出现扭矩大幅度下降，其次转速也会明显下降。电机转子失去磁性后，某种程度上会出现异步电机的特性，转子无法同步跟随定子磁极转动，所以在运转时会频繁出现丢步现象。
7. 同步电动机滚筒接线图
有两种接法。
(1)、定子两组线圈的各一端分别接碳刷和电源。
(2)、定子两组线圈串联后，一端接一方碳刷，另一端接电源一端，碳刷另一端接电源另一端。
8. 同步电动机滚筒怎么拆
LG全自动滚筒洗衣机的电动机。
拧下俩螺丝利用杠杆原理敲一下啊。
9. 滚筒三相异步电动机
永磁电动机是一种同步电动机，其转子使用永磁体，定子产生电磁转矩来推动转子的磁场围绕轴心线进行旋转，定子和转子的磁场是同步的。国内电动汽车普遍采用的是永磁同步电机。
永磁同步电机，是因为和交流异步电机相比，它有以下优势：
1、效率高，更加省电。和三相异步电机相比，永磁同步电机不仅仅额定功率点的效率更高，而且其在整个调速范围内的平均效率也更高。永磁同步电机的励磁磁场由永磁体提供，转子不需要励磁电流，电机效率提高，与异步电机相比，任意转速点均节约电能，尤其在转速较低的时候这种优势尤其明显。简单地说，永磁同步电机更加省电，有助于提高电动汽车续驶里程。
2.启动转矩更大，噪音更小，温度升高更低。永磁同步电机一般也采用异步起动方式，由于永磁同步电机正常工作时转子绕组不起作用，在设计永磁电机时，可使转子绕组完全满足高起动转矩的要求，例如使起倍1.8倍上升到2.5倍，甚至更大。
3.体积小，重量轻，有利于车辆轻量化，减少电动汽车能耗。由于使用了高性能的永磁材料提供磁场，使得永磁电机的气隙磁场较感应电机大先增强，永磁电机的体积和重最较感应电机可以大大的缩小。例如11kW的异步电机重最为220kg，而永磁电机仅为92kg，相当于异步电机重量的45.8%。
4.电机结构简单灵活，可靠性强。