1. 防爆电机接线柱那里有卖的
防爆电机四根接线柱接线方法:
首先将电机的启动线圈与运行线圈这两个不同的线头接上，作为它的公共端口，再将这个端口与电源的零线相连接。然后把火线接在阻值最大两根线当中的一根线上。
2. 防爆电机接线盒配件
第一点、在不同的使用环境下，要使用不同材料的防爆格兰头。常规环境下选择用碳素钢、黄铜镀镍材质就可以，在沿海、海上使用的环境下需要用到304不锈钢材质，或者316更高级别的材质。
第二点、建议使用扭矩扳手旋紧（推荐使用）。用工具使用不会弄伤我们自己的手，而且扳手工具拧紧后密封性能更好，更好阻燃防爆防水。
第三点、若需要IP65以上的要求时，一定使用O形密封圈。一般情况下也是建议安装的时候都套各密封圈，防水防尘性能好点的，常规厂家都会配置的。
第四点、为了保证接头处能承受的一定的压力，建议增加一根护套管加强绝缘和保护。
第五点、为了保证防水和更长时间的运行，建议使用双壁涂胶热缩套管和绝缘套管进行加固；
第六点、施工时，接头线路最好采取错开对接方式(即电缆不需要整齐截断对接)；
第七点、使用的自粘胶带(或热缩防水胶带)均为高压产品，确保绝缘安全。
3. 电机防爆接线盒厂家
防爆电机接线盒一般为独立的防爆壳体，它采取一下措施达到防爆要求： 1.防爆电机接线盒盖与盒、盒与防爆电机及进线口处的结合面分别用耐油、耐老化的橡胶板、橡胶密封圈密封； 2.防爆电机接线盒电缆引入处应能防止拔脱并可靠地密封； 3.防爆电机接线盒外接地螺栓应采用铜质或铜质镀锌的。对于内接地螺栓，当电缆小于35mm2时，其规格应与接线螺栓相同；大于35mm2时，应大于接线螺栓截面的1/2,但不得小于35mm2以下的规格。对于外接地螺栓，当防爆电机功率>10kw时，应采用不小于M12的螺栓；功率在5-10kw时，不小于M10;再小的电机，应不小于M8. 4.防爆电机接线盒电气间隙、爬电距离应大于常规所列数值； 5.防爆电机接线盒结构简单，零件的尺寸也不能特别大，要与相应的装备相连接。 6.防爆电机接线盒作用：隔爆面在防爆电机中起着很重要的作用，隔爆面的精确度要求是非常高的，隔爆面的好坏直接影响到防爆电机的整体的防爆性能，关系到用户的切身利益。 7.防爆电机接线盒盖结构工艺：防爆电机接线盒盖零件为壳体零件，零件结构简单。
4. 防爆电机接线柱厂家
防爆配电箱和镀锌管连接方法1.防爆管线敷设的要求比普通明管敷设要高。除需用厚壁管(镀锌水管)外，各连接处也有特殊要求
2.管子间及管子与接线盒、开关之间都必须用螺纹连接，而且必须采用防爆接线盒、防爆开关。
3.钢管必须有足够的强度和防护能力，其壁厚不得小于2.5mm。
4.使用管箍连接钢管时，为了防止螺纹松动，提高隔爆性能，连接处应设锁紧螺母。由于接头不缠麻、不涂漆，可不需焊接跨接线。电气管路接头连接困难时，应使用防爆活接头。
5.钢管从防爆场所引向明火区或配电间时，隔墙两边分别安装隔离密封盒，并作好隔离密封，使爆炸混合物不能进入明火区或配电间。
6.防爆隔离密封盒安装的位置一般应离开隔墙不大于300mm。在这段距离内，钢管不得有接头，以保证其密封性能。布线通管穿过楼板或经过地坪，引入其他场所时，均应在楼板或地坪上方装设纵向式隔离密封盒。为了保证电线或橡套电缆绝缘良好，在经常有冷凝水的地方装设排水型隔离密封盒，防止万一管内发生爆炸时，引起压力叠加而发生爆轰。
7.防爆扰性连接管是防爆场所电器进线装置或钢管布线弯曲度大的场合连接用的一种防爆接线设备。两端为公制柱管螺纹活接头，两活接头分别与镀锌金属软管用焊锡焊牢。
5. 防爆电机接线柱压线夹
开脚叉先画位，按着位把拉连车上去打剪口翻过来压线即可。
6. 防爆电机接线板
三相交流电动机三个绕组3头3尾（6个接线柱）分别标有U1.V1.W1，U2.V2.W2，有三角形接线和星形接线二种接法，严格按铭牌接线! 1种三角形，U1W2，V1U2，W2V相连后分别接入三相交流电， 2种星形接线，U1V1W1分别接入三相交流电，U2V2W2相接。
7. 防爆电机接线柱那里有卖的啊
防爆电机为了减少线路接头，一般星形接法的电机都是在电机内部就把星点连好了，四个接线柱应该是三个电源一个接地（零）。 防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。
8. 防爆电机接线端子
、我们收到防爆接线盒，拆开箱后，先应查看防爆接线盒的外表是否完整，有无损坏，各部分的零件有没有丢失。
2、安装时，应该将防爆接线盒垂直固定在专用支架上或者是悬挂在该安装的位置上。在接线盒的两侧面，接入端的电缆应该保持适量的长度，保证电缆头会被拉扯到。
3、将防爆接线盒表面四个范围的螺丝钉起掉，打开盒盖，可以看见里面有4各接线端子，我们只需要将接入的电缆固定在上面，弄完之后，合上盖子，将螺丝固定回去就行。
9. 电机防爆操作柱接线
爆炸性环境中，除了使用电气设备外，还大量使用了非电气设备，如运输机、空气压缩机、搅拌机、非电动运输车辆等，在这些设备中，采用了减速器、齿轮箱、皮带轮、制动器等装置。这些装置虽然不使用电力，且本身无动力，但是在工作时有高速运动部件，使用过程中可能会由于碰撞而产生火花，由于摩擦、压缩做功等而产生的高温，对于爆炸危险场所来说，这些都是危险的点燃源，具有引燃环境中的爆炸性物质的危险。
实际上，这些设备设计过程中已经考虑到这些危险，也采取了一些措施来减少危险的产生，如对减速器等采用油冷、密封的结构，将运动部件用防护罩保护，但是这些局部的措施并不能从根本上解决非电气设备在爆炸性环境中使用时会产生火花、高温的危险，尤其是这些设备往往都是复杂的产品，一个设备上同时有多个结构可能产生爆炸危险。
因此，在爆炸性环境中使用这些非电气设备也是需要防爆的。那么，电气设备防爆的要求都有哪些呢?
一、隔爆型电气设备常见的失爆现象
电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性(即不传爆性)就是失爆。隔爆型电气设备常见的失爆现象有：
1．隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺丝不齐全、螺扣损坏或拧入深度少于规定值，致使其机械强度达不到耐爆性的要求而失爆；
2．隔爆接台面严重锈蚀、由于机械损伤、间隙超过规定值、有凹坑、连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆；
3．电缆进、出线口没有使用合格的密封胶圈或根本没有密封胶圈；不用的电缆接线孔没有使用合格的密封挡板或根本没有密封挡板而造成失爆；
4.在设备外壳内随意增加电气元、部件，使某些电气距离小于规定值，或绝缘损坏，消弧装置失效，造成相间经外壳弧光接地短路、使外壳被短路电弧烧穿而失爆；
5.外壳内两个隔爆腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通，内部爆炸时形成压力叠加、导致外壳失爆；外壳失爆主要是由于安装、检修质量不符合标准要求以及使用、维护不当等原因造成的。因此，必须严格保证隔爆质量标准要求，在安装、使用、维护和检修中，严格执行有关规定、标准、才能防止失爆。
目前国内的防爆标准有GB 3836系列和GB 12476系列，其规定的防爆措施分别适用于爆炸性气体环境(含瓦斯气体)和粉尘环境用电气设备，对非电气设备的防爆并不适用。为此，国家专门制定并出台了GB 25286《爆炸性环境用非电气设备》系列标准。
二、GB 25285的2010版与EN 1127-1：2007
GB 25286的2010版参照参照EN 13463-1：2001等标准制定，而目前EN 13463-1已经更新为2009版。IEC发布了ISO 80079系列标准，其中ISO 80079-36：2016综合了EN 1127和EN 13463-1的内容，并更新了一些技术条款，而ISO 80079-37：2016标准则将EN13463的结构安全型“c”、控制点燃源型“b”、液浸型“k”的技术内容合并在一起，隔爆外壳型“d”、正压外壳型“p”、外壳保护型“tD”这几个防爆型式的要求直接采用IEC 60079系列中的相关标准。
三、防爆电气隔爆接合面防锈措施
1．涂防锈油剂。在隔爆接合面上直接涂204-1 防锈油。
2．涂磷化底漆。这是一种新的防锈涂漆，能代替钢铁的磷化处理，其特点是：漆膜薄，且坚韧耐久，具有极强的附着力；涂抹方便，仅用半小时即可自然干燥；漆膜不怕瓦斯爆炸时的瞬时高温。
3．热磷处理。隔爆接合面经热的磷酸盐溶液处理后，在金属表面便形成一层难溶的金属薄膜，即磷化膜，可防止隔爆面的氧化锈蚀。
4．冷磷处理。隔爆接合面经大修后，一般采用冷磷处理，使其形成一层难溶的金属氧化膜，以防止隔爆接合面氧化锈蚀。
四、防爆壳体与防爆接合面的修复
壳体如果有裂纹，建议用新的相同零件更换;如果发现有小的通孔，可以用熔焊焊补。
隔爆接合面上如果有轻度锈蚀，可以用煤油和抹布将锈癍擦去，并且涂一薄层润滑脂防锈。
如果锈蚀很严重，建议用除锈剂除锈，并且检查接合面情况，如果隔爆间隙值大于图纸的规定，但不超过防爆标准的规定，可以不加修理。如果隔爆面上局部出现直径不大于1mm，深度不大于1mm凹坑，在隔爆结合面长度不小于25mm时每平方厘米范围内不超过3个，或者在隔爆结合面长度不小于12.5mm时每平方厘米范围内不超过2个，也可以不加修理。
如果隔爆面上的机械划痕的宽度和深度均不超过0.5mm,剩余无伤隔爆面的有效长度不小于GB3836.2规定的三分之二，也可以不加修理，但划痕的凸出部分应磨平。
四、隔爆面面上缺陷修补方法：
1、熔焊;
2、硬钎焊，例如对于钢件和铸铁件采用铜焊补焊;
3、胶粘剂调入金属粉粘补，例如采用环氧树脂胶修补，要求胶粘剂对母金属有附着性好，使用温度在-30℃~ 150℃范围不软化、不收缩、不开裂。
如果隔爆接合面损坏严重，间隙超过防爆标准的规定，对于平面接合面，可以将损坏的一侧磨平;对于圆筒型接合面，可以将一侧轻微加工，另一侧采用焊接﹑电镀或镶套的方法增添金属，然后加工到规定尺寸。
对于活动接合面(例如转轴﹑操作杆等)应该用熔焊或硬钎焊后磨平或镶套的方法修理。
隔爆结合面上如果凹坑或划痕超过上述规定，可以进行修补，但是下列情况之一者，不允许修补：
1、螺孔周围5.0mm范围内的缺陷;
2、隔爆面长度小于6.0mm范围内的缺陷;
3、隔爆面的边角处;
4、活动隔爆结合面;
5、隔爆面上有疏松现象的铸件;
6、隔爆面上有裂纹。