1. 碳刷的制作工艺
是用于电机、电器及仪表线路上联接用的软联接线。它属于铜绞线的一种，由铜丝绞合而成。
电刷线外层的绞向普遍向右，除非供需双方有签订协议，相邻层的绞向应当相反。内层绞合节径比不大于12，外层绞向节径比8-10。绞线的节径比不大于25。
电刷线的制作工艺也很重要，金桥铜业在加工过程中经过退火处理，使电刷线柔软、弯折性好、不断股、不缺股，产品符合国标、国际电工委员会IEC 标准，质量可靠，使用安全。
2. 碳刷的制作工艺流程
有刷电机是采用碳刷作为电机电源的两个触点，利用调速转把和控制器来控制，而无刷电机就是采用电子线路换向。有刷电机减速齿轮强度较强，耐磨性好；无刷电机降低了工作效率，可取性不强，但它噪音小。等等。
1、有刷电机是内含电刷装置的将电能转换成机械能（或将机械能转换成电能（发电机）的旋转电机。有刷电机是所有电机的基础。有刷电机有定子和转子两大部分组成，定子上有磁极，转子有绕组，通电后，转子上也形成磁场。它有效的降低了电动自行车的维修费用，被国内大多数电动自行车生产厂家所选用。
2、无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。无刷直流电机因为具有直流有刷电机的特性，同时也是频率变化的装置，所以又名直流变频。无刷电机通常是数字变频控制，可控性强无刷电机通常被使用在控制要求比较高，转速比较高的设备上。
3、电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。选取电动机时要注意：电动机的机械特性、启动、制动、调速及其它控制性能应满足机械特性和生产工艺过程的要求，电动机工作过程中对电源供电质量的影响，应在容许的范围内。选定电动机的结构、安装、防护形式，保证电动机可靠工作。
3. 碳刷的材料
碳刷（Carbon brush）也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。碳刷在产品应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。应定期维护更换，并清理积碳。
4. 碳刷制作工艺参数表
基本参数
产地 ：江苏
品牌； 大艺
型号 ：2106-2
类型： 冲击扳手
最大扭矩 ：330
电源电压： 48V
是否出口专用 ：否
额定电压范围： 交流单相和直流50V及以下
额定输入功率： 200
螺钉直径： 16mm
电源类型 ：充电式-锂电技术
适用范围 ：架子工，模板工，设备维修工
转矩范围： 330
回转数 ：3300
最大扭力 ：330
把手类型 ：枪式
装拆螺丝件的最大规格： 24
方头公称尺寸 ：12.7
冲击数 ：3200
驱动轴/夹头 ：13mm
拧紧能力_标准螺栓 ：24mm
拧紧能力_高强度螺栓 ：22mm
加工定制 ：否
规格 ：2106-2双电无刷电动扳手
货号： TB21062
输入功率 ：200
空载转速 ：3300
净重 ：1.5
系列 ：DAYI无刷系列
订货号： DY2106-2
是否跨境货源 ：否
5. 碳刷的生产工艺
电机碳刷尺寸的选择及选择决定因素如下： 1、为保障电机的正常运行，正确选择碳刷型号是十分重要的，由于制造碳刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。 因此在选择碳刷时，应该综合考虑碳刷的性能和电机对碳刷的要求。碳刷下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，碳刷易颤动而导致破损。 2、碳刷磨损到一定程度要更换新的碳刷，碳刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换碳刷，势必影响生产，可以选择不停机。 用户可以每次更换20%的碳刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余碳刷，以保证机组的正常连续运行。 3、在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的碳刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善。 4、施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的碳刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。 5、为了使碳刷与换向器接触良好，新碳刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在碳刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨碳刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。 研磨碳刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤碳刷和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使碳刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。