1. 碳刷安装图
1、禁止在同一电机内安装不同厂牌及不同材质的碳刷。
2、特别注意安装时弹簧下压是否良好，是否防碍碳刷的使用。
3、注意铜线固定螺栓是否稳固及固定方式是否防碍碳刷使用。
4、不可有油污。油渍沾到碳刷及转动件摩擦面。 使用前事项说明 1、碳刷的磨合（CW）： 碳刷摩擦面与转动件摩擦面的接触要完全，电流的传输才会均匀。若未进行磨合工作，电机运转时将会有火花的产生。磨合的方式有以下： 自然磨合： 在碳刷安装好后，启动电机运转于无载情况下，使其自然磨合（约0.5－3小时，视大小不同情况）。 人工磨合： 在电机断电情况下，以砂纸进行磨合工作。 工具磨合： 以磨石等维护工具在启动电机运转于无载情况下进行磨合工作，需专业人员才可执行。 2、去除碳化膜（FW）： 碳刷转动件在摩擦接触及电流传导下，会有电解离作用，产生碳化膜，有碳化膜的产生表示使用效果是良好的，无碳化膜的产生将使碳刷磨耗迅速，转动件磨损等现象。但在湿度高的场所会使碳化膜过厚，易造成转动件短路，噪音，产生火花等，所以应将过厚的碳化膜去除。另一情况为改新材质碳刷时，因材质的成份及电阻不同，旧材质所产生的碳化膜会使新材质与转动件的电流传送不均匀，不完全。易造成火花，噪音，磨耗迅速等现象。所以在装置新材质碳刷时，应将旧碳化膜去除。去除碳化膜的方式有以下： 人工去膜： 在断电情况下以细砂纸（#1800-2500）或细钢丝布磨去旧碳化膜。 工具去膜： 在启动电机运转于无载情况下，以磨石等维护工具进行去膜工作，需专业人员才可执行。 3、碳刷安装工作务必要仔细。检查的工作是必要的。在您购买碳刷时，JINS会附上简易的安装检查表供您使用。 碳刷安装流程 自然磨合方式安装流程： 断电确认 卸下旧碳刷 去除旧碳化膜（更换不同材质碳刷时或碳化膜过厚时需进行此作业） 清洁电机内部 安装新碳刷 安装检查 进行自然磨合（约0.5－3小时，视大小不同情况） 完成 人工磨合方式安装流程： 断电确认 卸下旧碳刷 安装新碳刷 进行磨合工作 去除旧碳化膜（更换不同材质碳刷时或碳化膜过厚时需进行此作业） 进行电机内部清洁工作 安装检查 完成 工具磨合方式安装流程： 断电确认 卸下旧碳刷 安装新碳刷 安装检查 进行去膜（更换不同材质碳刷时或碳化膜过厚时需进行此作业）及磨合工作 安装检查 完成。
2. 碳刷如何安装
1、研磨碳刷弧面，使之与整流子或集电环基本吻合。
由于碳刷和刷架之间存在间隙，并且由于刷架的固定部件（如刷杆等）在应力作用下的微小变形，都会使碳刷截面的曲率半径稍大于整流子或集电环的曲率半径，因而在电机运行过程中，与整流子或集电环接触的并不是全部碳刷截面面积，而只是一部分面积。因此，必须对碳刷进行弧面研磨，使之与整流子或集电环基本吻合。实践操作中，碳刷的弧面对整流子或集电环的接触面积不应小于单个碳刷截面的75%。
需要说明的是，出厂时的电刷磨弧只是粗磨，磨弧一般在使用电机上进行。研磨时，应用玻璃砂纸（勿用金刚砂纸），将其蒙在整流子或集电环上，在碳刷上施加同于运行时的弹簧压力， 沿电机旋转方向抽动砂纸（拉回砂纸时应将碳刷提起），直到碳刷弧面与整流子或集电环基本吻合为止。研磨后，应将研磨下来的粉末和砂粒清扫干净，电机空转30分钟，然后以25%的负荷运转，待电刷与整流子或集电环接触完好，电机即可投入正常运行。
2、碳刷与刷架内壁之间应保留适当的间隙
碳刷装入刷架后，应以电刷能够上下自由移动为宜，只有这样，才能确保碳刷在弹簧的压力下随着不断的磨损，而与整流子或集电环持续保持紧密接触。因此，碳刷的四个侧面与刷架内壁之间必须留有一定的间隙。实践证明，这个间隙一般在0.1~0.3毫米之间。既不宜过大，也不宜过小。间隙过小，可能造成碳刷卡在刷架中，弹簧无法压紧电刷，电机工作失去意义；间隙过大，碳刷则会在架内产生摆动，不仅出现噪音，更重要的是出现火花，对整流子或集电环产生破坏性影响。
3、刷架的下端边缘距整流子或集电环表面的距离应保持在2~4毫米范围内。其距离过小，刷架易擦损整流子或集电环；过大，碳刷易颠动而造成损坏。
4、确保碳刷在整流子或集电环的表面内工作，不得靠近集电环的边缘。如果在冷状态下碳刷安装不当，则在热状态下电机大轴膨胀后，碳刷有可能不全部接触集电环表面。
3. 碳刷安装图片
第一步，把手电钻拆开
碳刷怎么换_碳刷更换注意事项
第二步，把手电钻里面的刷架拆下来
第三步，把拆下来的刷架的后盖打开
第四步，把旧的碳刷拆下来，然后把准备好的新碳刷接上去，再把后盖重新盖上。
第五步，碳刷安装完毕之后，把拆开的手电钻零件重新组装。
碳刷什么情况下更换
当碳刷出现以下几种情况时应进行更换：1、磨损严重（不足原长的1/3）；2、损坏严重；3、碳刷与滑环接触面不足70%。
碳刷更换注意事项
（1） 严禁两人同时工作；
（2） 工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤；
（3） 工作时站在绝缘垫上；
（4） 严禁同时触摸两极或一极对地；
（5） 同一机组应使用同一型号碳刷；来源困难，可使用不同型号的碳刷（同一级仍然保证同一型号），但是必须事先征的领导同意；
（6） 在碳刷上部低于刷握或与刷握一样平时应立即更换。
4. 碳刷的正确安装方法
碳刷的正确安装方法
1、研磨碳刷弧面，使之与整流子或集电环基本吻合。
由于碳刷和刷架之间存在间隙，并且由于刷架的固定部件（如刷杆等）在应力作用下的微小变形，都会使碳刷截面的曲率半径稍大于整流子或集电环的曲率半径，因而在电机运行过程中，与整流子或集电环接触的并不是全部碳刷截面面积，而只是一部分面积。因此，必须对碳刷进行弧面研磨，使之与整流子或集电环基本吻合。实践操作中，碳刷的弧面对整流子或集电环的接触面积不应小于单个碳刷截面的75%。
需要说明的是，出厂时的电刷磨弧只是粗磨，磨弧一般在使用电机上进行。研磨时，应用玻璃砂纸（勿用金刚砂纸），将其蒙在整流子或集电环上，在碳刷上施加同于运行时的弹簧压力， 沿电机旋转方向抽动砂纸（拉回砂纸时应将碳刷提起），直到碳刷弧面与整流子或集电环基本吻合为止。研磨后，应将研磨下来的粉末和砂粒清扫干净，电机空转30分钟，然后以25%的负荷运转，待电刷与整流子或集电环接触完好，电机即可投入正常运行。
2、碳刷与刷架内壁之间应保留适当的间隙
碳刷装入刷架后，应以电刷能够上下自由移动为宜，只有这样，才能确保碳刷在弹簧的压力下随着不断的磨损，而与整流子或集电环持续保持紧密接触。因此，碳刷的四个侧面与刷架内壁之间必须留有一定的间隙。实践证明，这个间隙一般在0.1~0.3毫米之间。既不宜过大，也不宜过小。间隙过小，可能造成碳刷卡在刷架中，弹簧无法压紧电刷，电机工作失去意义；间隙过大，碳刷则会在架内产生摆动，不仅出现噪音，更重要的是出现火花，对整流子或集电环产生破坏性影响。
3、刷架的下端边缘距整流子或集电环表面的距离应保持在2~4毫米范围内。其距离过小，刷架易擦损整流子或集电环；过大，碳刷易颠动而造成损坏。
4、确保碳刷在整流子或集电环的表面内工作，不得靠近集电环的边缘。如果在冷状态下碳刷安装不当，则在热状态下电机大轴膨胀后，碳刷有可能不全部接触集电环表面。
5. 内置碳刷怎么安装
研磨碳刷弧面，使之与整流子或集电环基本吻合。
由于碳刷和刷架之间存在间隙，并且由于刷架的固定部件（如刷杆等）在应力作用下的微小变形，都会使碳刷截面的曲率半径稍大于整流子或集电环的曲率半径，因而在电机运行过程中，与整流子或集电环接触的并不是全部碳刷截面面积，而只是一部分面积。因此，必须对碳刷进行弧面研磨，使之与整流子或集电环基本吻合。实践操作中，碳刷的弧面对整流子或集电环的接触面积不应小于单个碳刷截面的75%。
需要说明的是，出厂时的电刷磨弧只是粗磨，磨弧一般在使用电机上进行。研磨时，应用玻璃砂纸（勿用金刚砂纸），将其蒙在整流子或集电环上，在碳刷上施加同于运行时的弹簧压力， 沿电机旋转方向抽动砂纸（拉回砂纸时应将碳刷提起），直到碳刷弧面与整流子或集电环基本吻合为止。研磨后，应将研磨下来的粉末和砂粒清扫干净，电机空转30分钟，然后以25%的负荷运转，待电刷与整流子或集电环接触完好，电机即可投入正常运行。
2、碳刷与刷架内壁之间应保留适当的间隙
碳刷装入刷架后，应以电刷能够上下自由移动为宜，只有这样，才能确保碳刷在弹簧的压力下随着不断的磨损，而与整流子或集电环持续保持紧密接触。因此，碳刷的四个侧面与刷架内壁之间必须留有一定的间隙。实践证明，这个间隙一般在0.1~0.3毫米之间。既不宜过大，也不宜过小。间隙过小，可能造成碳刷卡在刷架中，弹簧无法压紧电刷，电机工作失去意义；间隙过大，碳刷则会在架内产生摆动，不仅出现噪音，更重要的是出现火花，对整流子或集电环产生破坏性影响。
3、刷架的下端边缘距整流子或集电环表面的距离应保持在2~4毫米范围内。其距离过小，刷架易擦损整流子或集电环；过大，碳刷易颠动而造成损坏。
4、确保碳刷在整流子或集电环的表面内工作，不得靠近集电环的边缘。如果在冷状态下碳刷安装不当，则在热状态下电机大轴膨胀后，碳刷有可能不全部接触集电环表面。
6. 碳刷更换教程
在电锤中部的两面，各有一个一字口镙钉，只要拧下来，取出用完的碳刷，把新碳刷放进去，拧上镙丝就行了。不过要注意的是，选择碳刷一定要与电锤规格相同，不然不是放不进去，就是太小，接触不良，造成电钻不工作。
但是如果在保修期内，而且没有太大的把握，不要私自拆卸，以为有些时候，私自拆卸就不给保修的