1. 碳刷和滑环
耐磨碳刷优点，用于电机的换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体，它的导电，导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能
缺点，价格高
2. 碳刷和滑环接触面
造成发电机集电环碳刷接触不良的原因如下：
1、接触电阻变大，励磁电流减小.
2、使碳刷和滑环过热，严重时会着火.
3、碳刷和滑环之间打火，造成滑环发生电蚀，磨损增大.
处理发电机集电环碳刷接触不良的方法：
1、如滑环磨损严重，应对滑环进行打磨，同时换用软一些的碳刷.
2、调整碳刷弹簧压力，使碳刷和滑环接触良好.
3、每班用低压气吹扫滑环，防止碳粉堆积.
4、更换碳刷前，应先打磨碳刷接触面，使碳刷的弧度和滑环弧度一致
3. 碳刷和滑环电阻过大
原因如下
1、压簧压力的影响。压簧压力过大，会造成碳刷的机械磨损增大;同时候压簧压力过小，虽然碳刷与滑环间摩擦小了，但接触不良容易产生火花，同样不可取。
2、电流的影响一般对于石墨碳刷，正极碳刷流过的电流要比负极碳刷流过的电流要大，因而正极碳刷磨损要比负极碳刷磨损大。且正极滑环的磨损要多于负极滑环，故每次机组大修，需将碳刷正负极性电缆头进行调整。
3、滑环表面的光洁度。滑环表面的光洁度越高，其摩擦系数越小，碳刷的磨损率就越低。另外，滑环的表面上有1层氧化膜，对降低磨擦系数，減少碳刷的磨损也是很有利的。
4、碳刷的材质影响。不同厂家、不同型号的碳刷的成分构造不同，磨损率也不同。选择同1种碳刷可以减少碳刷自身磨损率的不均衡。
4. 碳刷和滑环怎么供电的
滑环，俗称导电滑环，转子与定子相互摩擦旋转关节，发电机滑环也是其中一种，电机滑环主要转换电能，使电流通过旋转滑动接触，转化成电能使用；你要了解它们的作用，你首先需要了解电能与动能转换的基本原理，也就是要了解电机的原理。发电的原理： 是磁场切割导线后，在导线产生电流。发电机是采用让磁场旋转的方法切割导线的。旋转磁场是转子，被切割的导线是定子。
为了让转子产生磁场，必须向转子的线圈输入厉磁电流。就是用来将励磁发电机产生的厉磁电流送入转子线圈的。作用：最简单的说，由于转子是旋转的，通过碳刷和滑环的接触将励磁电流传给转子的绕组(励磁绕组)上去。JINPAT专业滑环厂商，在可靠性及维护方面有很好解决方案！
5. 碳刷和滑环形成多少度
会
正常情况下,碳刷运行温度一般在50℃～80℃(温升40℃左右),碳刷电流分布整体平衡,每块碳刷工作电流在20A～100A。碳刷在刷握内活动自如且无振动卡涩现象。碳刷与滑环在运行中发热与散热基本平衡,当转子电流增大时温度会有短时少量增加直至达到新的平衡状态。
但是如果因碳刷变短、刷握弹簧压力变小、碳刷质量不合格等原因将会造成碳刷运行工况变差,此时当转子电流增加,部分碳刷温度将升高,从而使整个系统温度升高,温度升高进一步引发碳刷振动,加剧发热。
严重发热时碳刷和滑环温度高达120℃以上,甚至出现温度失控,最严重时达到200℃～300℃。此时碳刷工作状态恶化,碳刷电流分布很不均匀,少数碳刷电流达到200～300A,而另一些碳刷电流很小或接近于零,大量碳刷出现不正常的跳动或卡涩,甚至出现大量火花、刷辫变色、断股或脱辫等。
6. 碳刷和滑环哪个温度高
1.为保障电机的正常运行，正确选择碳刷型号是十分重要的，由于制造碳刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择碳刷时，应该综合考虑碳刷的性能和电机对碳刷的要求。碳刷下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，碳刷易颤动而导致破损。
2.碳刷使用性能良好标志应该为：
b 碳刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环
d 碳刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
3.碳刷磨损到一定程度要更换新的碳刷，碳刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换碳刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的碳刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余碳刷，以保证机组的正常连续运行。
4.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的碳刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善。
5.施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的碳刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。
6. 为了使碳刷与换向器接触良好，新碳刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在碳刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨碳刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨碳刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤碳刷和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使碳刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。
通常碳刷单位压力过高，是碳刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花