一、三相异步电动机的原理说明
三相交流异步电动机工作原理：三相对称绕组，通入三相对称交流电，将在空间产生旋转磁场，此磁场切割转子导体，将在转子中产生感应电动势及感应电流，并且转速低于同步速并与同步速方向相同旋转。用途：各种机床，水泵，通风机等。优点：结构简单，制造容易，运行可靠，维护方便，成本较低，效率较高。
二、三相异步电动机的原理和应用
三担异步电动机的起动一搬有，直接启动，串电抗器，星三角等房动。调速一搬有串电阻，变频器等方式。
三、三相异步电动机的原理是导体切割磁力线
三相交流电机可以改为发电机发电
三相异步电动机并网时，若转速大于同步转速就发电；三相异步电动机独立运行时必须在并联上电容且原动机将其拖到一定转速时方能发电。三相异步电动机的工作原理如下：当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。
四、三相异步电动机的原理简述
口诀：白炽灯算电流，可用功率除压求；
日光灯算电流，功率除压及功率因数求（节能日光灯除外）；
刀闸保险也好求，一点五倍额定流。
说明：照明电路中的白炽灯为电阻性负荷，功率因数cosΦ=1，用功率P单位瓦除以电压等于其额定电流。日光灯为电感性负荷，其功率因数cosΦ为0.4-0.6（一般取0.5），即P/U/cosΦ=I。
例1：有一照明线路，额定电压为220V，白炽灯总功率为2200W，求总电流选刀闸熔丝。
解：已知 U=220V,总功率=2200W
总电流I=P/U=2200/220=10A
选刀闸：QS=I×(1.1~1.5)=15A
选熔丝：IR=I×(1.1~1.5)=10×1.1=11A
(取系数1.1)
QS--------刀闸
IR---------熔丝
答：电路的电流为10安培，刀闸选用15安培，熔丝选用11安培。
例2：有一照明电路，额定电压为220V，接有日光灯440W，求总电流选刀闸熔丝。（cosΦ=0.5）
解：已知U=220V, cosΦ=0.5，总功率=440W
总电流I=P/U/ cosΦ=440/220/0.5=4A
选刀闸：QS=I×(1.1~1.5)=4×1.5=6A
选熔丝：IR=I×(1.1~1.5)= 4×1.5=6A
答：电路的总电流为4A,刀闸选用6A,熔丝选用6A。
二、380V/220V常用负荷计算
口诀：三相千瓦两倍安，热，伏安，一千乏为一点五
单相二二乘四五，若是三八两倍半。
说明：三相千瓦两倍安是指三相电动机容量1千瓦，电流2安培，热，伏安，一千乏一点五是指三相电热器，变压器，电容器容量1千瓦，1千伏安，1千乏电容电流为1.5安培，单相二二乘四五，若是三八两倍半是指单相220V容量1千瓦，电流为4.5安，380V单相电焊机1千伏安为2.5安培。
例1：有一台三相异步电动机，额定电压为380V，容量为14千瓦，功率因数为0.85，效率为0.95，计算电流？
解：已知 U=380V cosΦ=0.85 n=0.95 P=14千瓦
电流I=P/(×U×cosΦ×n)=P/(1.73×380×0.85×0.95)=28(安)
答：电流为28安培。
例2：有一台三相380伏、容量为10千瓦加热器，求电流？
解：已知 U=380V P=10千瓦
电流I=P/(×U)=10/(1.73×0.38)=15.21（安）
答：电流为15安。
例3：有一台380伏的三相变压器，容量20千伏安，求电流？
解：已知 U=380V S=20KWA
电流 I=S/(×U)=20/(1.73×0.38)=30.45(安)
答：电流为30安培。
例4：有一台BW0.4-12-3电容器，求电流？
解：已知 U=0.4千伏 Q=12 KVAR
电流I=Q/(×U)=12/(1.73×0.4)=17.3(安)
答：电流为17.3安培。
例5：有一台单相220V，容量1千瓦电烙铁，求电流？
解：已知U=220V P=1000瓦
电流I=P/U=1000/220=4.5(安)
答：电流为4.5安培。
例6：有一台单相电焊机，额定电压为380V，容量为28千伏安，求电流？
解：已知 U=380V S=28千伏安
电流I=S/U=28/0.38=73.6(安)
答：电流为73.6安培。
说明：以上计算单相设备电压为220V，功率因数cosΦ=1，电流为容量的4.5倍，单相设备电压为380V,如电焊机和行灯变压器之类负载，其电流为容量的2.5倍。
三、配电电力变压器的选择
口诀：电力变压器选容量，
总用电设备承同时率。
再除功率因数和效率。
说明：总用电设备是指工厂所有设备功率之和，同时率是指同时间投入运行的设备实际容量与用电设备容量的比值，一般选约为0.7
功率因数：一般选0.8-0.9
效率：一般为0.85-0.9
电力变压器容量=用电设备总容量×同时率/用电设备的功率因数×用电设备效率
例：有一工厂用电设备总容量700千VA，实际用量为600千VA，求用电变压器的容量。
同时率600千VA÷700千VA=0.86
电力变压器容量=（700×0.86）/（cosΦ=0.85×0.85）=600/0.722=830千VA
注：如功率因数为0.95，效率为0.9，其容量为：
电力变压器容量=（700×0.7）/（cosΦ=0.95×n=0.9）=490/0.855=576千VA
如：功率因数=0.7 ，n=0.9 同时率为0.75，求容量。
电力变压器容量=（700千VA×0.75）／（0.7×0.9）=525／0.63=833千VA
综合上述分析功率因数越低电力变压器选用越大，反之越小，总结必须提高功率因数才能达到节能降耗目的。
四、功率因数的计算
口诀：功率因数怎么求，
可看有功和无功电表求，
计算当月用电量，
即可算出功率因数。
说明：有的企业忽视了功率因数的高低，功率因数低可导致企业用电的成本增加，为了减少用电成本，功率因数必须达到0.9，关于功率因数的如何提高，将在下一节如何计算补偿功率因数的提高论述。
口诀中的功率因数怎样求，可看有功和无功电表求，计算当月用电量即可求出功率因数来，有的企业工厂配电系统未装功率因数表，功率表，没有无功补偿设备，只是配装了电压表、电流表、有功电度表、无功电度表，所以计算功率因数较为困难，可通过有功电度表当月的用电量千瓦/时和无功电度表Kvar/时，计算当月的功率因数。
例：当月有功电度用1000千瓦/时，无功电表用300Kvar/时，求当月的功率因数cosΦ。
解：cosΦ=有功/=1000/=1000/1044=0.957
若有功电度用1000千瓦/时，无功电表用750Kvar/时，求当月的功率因数cosΦ。
cosΦ=有功/=1000/=1/1.22=0.81
注：企业无功补偿的功率因数一般在0.7-0.85，有的在0.65以下，电动机功率越小，功率因数降低，大马拉小车，功率因数低，一般感应电机所占cosΦ70%，电力变压器占20%，导线占10%。
如配电屏上有功率因数表可以直接看出，或由配电屏上得电压表，电流表和功力表的指示数计算出瞬时功率因数。
即：cosΦ= P/(×U×I)
式中P为功率表（千瓦），U为电压指示数（千伏 0.38KV），I为电流表指示数（安）。
五、电动机接触器热元件选择
口诀：电动机选接流，两倍额定电流求，
电动机求电流，一千瓦等于一个流。
电动机选热元件，一点二倍额流算，
一倍额流来整定，过载保护有保证。
说明：交流接触器是接通和断开电动机负载电流的一种控制电器，一般交流接触器的额定电流按电动机额定电流的1.3-2倍选择，口诀中，电动机选接流，两倍额定电流求，是指电动机选择交流接触器的额定电流按电动机额定电流的2倍。选择口诀中的电动机，选热元件，一点二倍额流算，一倍额流来整定，过载保护有保证，是指电动机热元件其额定电流按电动机额定电流的1.2倍选择，按电动机1倍额定电流整定是电路的过载保护。
例如：有一台三相异步电动机额定电压为380伏，容量为10千瓦，功率因数为0.85，效率为0.95，求电动机电流，并选择交流接触热元件及整定值。
解：（1）经验口诀公式：10千瓦×2=20（安）
（2）已知 U=380V P=10千瓦 cosΦ=0.85 n=0.95
电流I= P/(×U×cosΦ×n)=10/(1.73×0.38×0.85×0.95)=20(安)
选择交流接触器：KM=Ke×（1.3-2）=20×2=40（安）
选 CJ10--40
选热元件：FR=Ic×（1.1~1.25）=20×1.25=25(安)
选 JR16—20/30，JR按20安整定
答：电动机电流为20安培，选40安接触器，热元件额定电流为25安，整定到20安。
六、绝缘导线的安全电流计算
口诀（一）：十下五，百上二，二五三五四三界，七零、九五两倍半，裸线加一半，铜线升级算，穿管温度八、九折。
说明：十下五是指导线截面在10平方毫米以下，每平方毫米的安全电流为5安培；百上二是指导线截面在100平方毫米以上，每一平方毫米安全电流为2安培；二五三五四三界是指导线截面在16平方毫米、25平方毫米，每1平方毫米安全电流为4安培，导线截面在35平方毫米和50平方毫米，每1平方毫米安全电流为3安培；七零、九五两倍半是指每1平方毫米的安全电流为2.5安培；裸线加一半，铜线升级算是指截面的裸导线，可按绝缘导线乘以1.5倍计算安全电流，同截面的铜导线按铝导线大一线号等级计算安全电流；穿管温度八、九折是指导线穿管乘系数0.8，高温场所实用乘以系数0.9。
口诀二：二点五下整九倍，升级减一顺序对，三十五线乘以三点五，双双成组减半倍，高温九折，铜线升级，裸线加一半，导线穿管二、三、四、八、七、六折勿忘记。
说明：口诀中的二点五下整九倍，升级减一顺序对是指导线截面在2.5平方毫米，每1平方毫米的安全电流为9安培，导线截面从2.5平方毫米以上，即4平方毫米开始线号每增大一等级，其安全电流减小1安培，直至2.5平方毫米为止；三十五线乘以三点五，双双成组减半倍是指导线截面35平方毫米每1平方毫米安全截流量为3.5安培，35平方毫米以上的导线，两个等级的线号为一组，安全电流减0.5安培，依次往上推算；高温九折，铜线升级，裸线加一半，导线穿管二、三、四、八、七、六折勿忘记是指导线穿管两条线应乘系数0.8，导线穿管三条线乘以系数0.7，导线穿管4条线乘以系数0.6。
注意：以上口诀（一）、（二）是以铝绝缘导线，温度25度为准。
口诀（一）导线截面安全电流系数表：
口诀（二）导线截面安全电流系数表：
七、380V三相电动机导线截面选择计算
口诀：电动机选导线，截面系数加减算，二点五，二、四为三，六上均五，往上算，百二返百，升级减，线大容小一级选。
说明：380V三相异步电动机选择导线截面是电工工作中经常遇到的问题，可根据此口诀选择导线截面。口诀是以铝绝缘导线为准，使用铜绝缘导线时可按同截面的铝导线小一线号的截面为铜导线的载流量，考虑导线穿管及高温场所的使用。
二点五，二是指2.5平方毫米导线加上系数2为电动机容量，即2.5+2=4.5（千瓦），2.5平方毫米的绝缘铝导线可供4.5千瓦及以下的电动机使用。若使用铜绝缘导线时可选1.5平方毫米的铜绝缘导线；四二为三是指4平方毫米的导线加系数3为电动机容量，即4+3=7（千瓦），可供7千瓦电动机使用；六上均五，是指6平方毫米以上的截面导线加系数均为5。
例如：6平方毫米加系数5=6+5=11（千瓦），10平方毫米+5=15（千瓦），16平方毫米+5=21（千瓦），25平方毫米+5=30（千瓦），35平方毫米+5=40（千瓦），50平方毫米+5=55（千瓦），70平方毫米+5=75（千瓦），95平方毫米+5=100（千瓦）。
百二返百，升级减，线大容小一级选是指导线截面120平方毫米可供100千瓦三相380伏供电电动机使用，导线截面在120平方毫米以上，按线号截面小一等级计算电动机容量。
例如：120平方毫米绝缘铝导线可供100千瓦电动机容量；150平方毫米绝缘铝导线可供120千瓦电动机容量；185平方毫米绝缘铝导线可供150千瓦电动机容量；240平方毫米绝缘铝导线可供185千瓦电动机容量使用；由于电动机集肤效应，导线截面越大，其电流系数越小。
八、低压380V/220V三相四线架空导线截面选择计算
口诀：
架空线路选截面，荷距系数相乘算，
三相荷距系乘四，单相荷距二十四，
得数除以1.7，即得铜线截面积。
说明：低压架空线路安装选择导线截面是电工工作中经常遇到的实际问题，导线截面选择大了造成浪费，投资高，导线截面选小了，不能满足于供电安全和供电电压质量要求，导线截面按口诀选择能满足于电压损失5%的供电安全要求。
口诀中，架空线路选截面，荷距系数相乘算是指导线截面，求出送电员荷距，再乘以系数即为应选择的导线；三相荷距系乘四，单相荷距二十四是指三相四线制供电，三相380伏，求出员荷距再乘以系数4为应选择的导线截面，单相220伏供电，求出员荷距再乘以系数24为应选择的导线截面，选用铜线时，可按求出的导线截面除以1.7即为铜线截面。
例1：有一三相四线制供电，380伏架空线，长度200米，输电功率为30千瓦，允许电压损失5%，求导线截面？
解：三相四线制供电
S=P×系数×M=30×4×0.2
=24平方毫米
铜线S=铝线S/1.7=24/1.7=16平方毫米
S——导线截面
M——员荷距（千瓦/公里）
答：导线截面选用铝导线25平方毫米，选铜导线为16平方毫米。
例2：三相四线制供电，380伏架空线，长度350米，输送功率为30千瓦，求导线截面？
解：S=4
S=4×40×0.35
S=56平方毫米，整定为70平方毫米
铜线=70/1.7=41.1平方毫米，整定为50平方毫米
答：选70平方毫米铝导线或50平方毫米铜线
例3：有单相220V照明电路长100米，输送功率20千瓦，电压允许损失5%，选择导线截面？
解：S=系数×P×M
S=24×20×0.1
S=48平方毫米，整定为50平方毫米
铜线=50/1.7=29.4平方毫米，整定为35平方毫米
注：根据上述经验口诀，基本符合，按导线选择原则的按电压损失系数，按经济密度选择系数基本达到供电技术的要求，要达到完整理想选择，请查阅有关资料。
根据不同的额定电压推荐不同的输出容量输电距离：
铝芯纸绝缘、聚氯乙烯绝缘铠装电缆和交联聚乙烯绝缘电缆
在空气中（25℃）长期允许载流量
注：
1、铜芯电缆的载流量为表中数值乘以系数1.3倍；
2、本表格载流量为单根电缆容量；
3、单芯塑料电缆为三角形排列，中心距等于电缆外径。
电缆长期允许载流量及其校正系数铝芯绝缘、聚氯乙烯绝缘、铠装电缆和交联聚氯乙烯绝缘电缆长期允许载流量直接埋在地下时（25℃）土壤热阻系数为80℃ cm/w
五、同步电机与异步电机的区别
回答如下：同步电机和异步电机的区别主要在于它们的转子运转方式和控制方式不同。
同步电机的转子和电磁场的旋转速度相同，因此它的转速可以非常精确地控制。同步电机的控制需要使用外部的电子设备来保持旋转速度。
而异步电机的转子的旋转速度略低于电磁场的旋转速度，因此它的转速控制不如同步电机精确。异步电机的控制通常采用改变电源电压、频率或改变转子电阻等方法来调整转速。
此外，同步电机通常用于高精度、高效率和高功率应用，而异步电机则更常用于低功率和低速应用。
六、三相异步电动机的原理调速
三相异步电动机转速公式为： n=60f/p(1-s)从上式可见，改变供电频率 f 、电动机的极对数 p 及转差率 s 均可太到改变转速 的目的。从调速的本质来看， 不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速 或不改变同步转两种。 在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电 阻调速、转波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合 器等调速。 改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机， 改变定子电压、 频 率的变频调速有能无换向电动机调速等。 从调速时的能耗观点来看， 有高效调速方法与低效调速方法两种： 高效调速指时 转差率不变， 因此无转差损耗， 如多速电动机、 变频调速以及能将转差损耗回收 的调速方法（如串级调速等） 。有转差损耗的调速方法属低效调速，如转子串电 阻调速方法， 能量就损耗在转子回路中； 电磁离合器的调速方法， 能量损耗在离 合器线圈中； 液力偶合器调速， 能量损耗在液力偶合器的油中。 一般来说转差损 耗随调速范围扩大而增加，如果调速范围不大，能量损耗是很小的。 一、变极对数调速方法这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼型电动机定子极对数达到 调速目的，特点如下： 具有较硬的机械特性，稳定性良好； 无转差损耗，效率高； 接线简单、控制方便、价格低； 有级调速，级差较大，不能获得平滑调速； 可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。 本方法适用于不需要无级调速的生产机械， 如金属切削机床、 升降机、起重设备、 风机、水泵等。 二、变频调速方法变频调速是改变电动机定子电源的频率， 从而改变其同步转速的调速方法。 变频调速系统主 要设备是提供变频电源的变频器， 变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频 器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。其特点： 效率高，调速过程中没有附加损耗； 应用范围广，可用于笼型异步电动机； 调速范围大，特性硬，精度高； 技术复杂，造价高，维护检修困难。 本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。 三、串级调速方法串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差， 达到调 速的目的。 大部分转差功率被串入的附加电势所吸收， 再利用产生附加的装置， 把吸收的转 差功率返回电网或转换能量加以利用。 根据转差功率吸收利用方式， 串级调速可分为电机串 级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为： 可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高； 装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速 70％－ 90％的生产机械 上； 调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产； 晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。 本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。 四、绕线式电动机转子串电阻调速方法绕线式异步电动机转子串入附加电阻， 使电动机的转差率加大， 电动机在较低的转速下运行。 串入的电阻越大，电动机的转速越低。此方法设备简单， 控制方便，但转差功率以发热的形 式消耗在电阻上。属有级调速，机械特性较软。 五、定子调压调速方法当改变电动机的定子电压时， 可以得到一组不同的机械特性曲线， 从而获得不同转速。 由于 电动机的转矩与电压平方成正比， 因此最大转矩下降很多， 其调速范围较小， 使一般笼型电 动机难以应用。 为了扩大调速范围， 调压调速应采用转子电阻值大的笼型电动机， 如专供调 压调速用的力矩电动机， 或者在绕线式电动机上串联频敏电阻。 为了扩大稳定运行范围， 当 调速在 2：1 以上的场合应采用反馈控制以达到自动调节转速目的。 调压调速的主要装置是一个能提供电压变化的电源，目前常用的调压方式有串联饱和电抗 器、自耦变压器以及晶闸管调压等几种。晶闸管调压方式为最佳。调压调速的特点： 调压调速线路简单，易实现自动控制； 调压过程中转差功率以发热形式消耗在转子电阻中，效率较低。 调压调速一般适用于 100KW 以下的生产机械。 六、电磁调速电动机调速方法电磁调速电动机由笼型电动机、 电磁转差离合器和直流励磁电源（控制器） 三部分组成。直 流励磁电源功率较小， 通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成， 改变晶闸管的导通角， 可 以改变励磁电流的大小。 电磁转差离合器由电枢、 磁极和励磁绕组三部分组成。 电枢和后者没有机械联系， 都能自由 转动。 电枢与电动机转子同轴联接称主动部分， 由电动机带动； 磁极用联轴节与负载轴对接 称从动部分。 当电枢与磁极均为静止时， 如励磁绕组通以直流， 则沿气隙圆周表面将形成若 干对 N、S 极性交替的磁极，其磁通经过电枢。当电枢随拖动电动机旋转时，由于电枢与磁 极间相对运动， 因而使电枢感应产生涡流， 此涡流与磁通相互作用产生转矩， 带动有磁极的 转子按同一方向旋转，但其转速恒低于电枢的转速 N1，这是一种转差调速方式，变动转差 离合器的直流励磁电流，便可改变离合器的输出转矩和转速。电磁调速电动机的调速特点： 装置结构及控制线路简单、运行可靠、维修方便； 调速平滑、无级调速； 对电网无谐影响； 速度失大、效率低。 本方法适用于中、小功率，要求平滑动、短时低速运行的生产机械。 七、液力耦合器调速方法液力耦合器是一种液力传动装置， 一般由泵轮和涡轮组成， 它们统称工作轮， 放在密封壳体 中。壳中充入一定量的工作液体， 当泵轮在原动机带动下旋转时， 处于其中的液体受叶片推 动而旋转，在离心力作用下沿着泵轮外环进入涡轮时，就在同一转向上给涡轮叶片以推力， 使其带动生产机械运转。 液力耦合器的动力转输能力与壳内相对充液量的大小是一致的。 在 工作过程中，改变充液率就可以改变耦合器的涡轮转速，作到无级调速，其特点为： 功率适应范围大，可满足从几十千瓦至数千千瓦不同功率的需要； 结构简单，工作可靠，使用及维修方便，且造价低； 尺寸小，能容大； 控制调节方便，容易实现自动控制。 本方法适用于风机、水泵的调速。
七、三相异步电动机的原理与结构
三相异步电动机从发明至今有180年的历史，也算是历经沧桑。三相异步电动机的工作原理是电流的磁效应现象，最初发现这一原理的科学家是丹麦的奥斯特。到1831年由美国的物理学家亨利设计出了最初的电子式电动机，随后威廉·里奇设计并制造出了第一台能够正常转动的电动机，也就是我们现在使用的直流电动机的最初的模型。
19世纪40年代，俄国科学家对直流电动机进行改进，电磁部分采用了电磁铁的原理，简化了磁感应部分的结构，而终于在1888年，著名的美国物理学家特斯拉制造出了第一台感应电动机，其结构已经与如今的三相异步电动机大同小异了。
随着科学技术和生产技术的不断提升，如今的三相异步电动机在结构和功能上已经将它的“父辈们”远远抛在了深厚，电机产品是我们企业生产必不可少的设备，相信随着需求的不断提升，三项异步电动机也会得到大幅度的优化。
八、三相异步电动机的原理图
工作原理：当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。3.1异步电动机的电磁转矩是由定子主磁通和转子电流相互作用产生的。
3.2但异步电动机的定子主磁通却并不是静止的，而是以一定的转速旋转着的。
3.3产生转子电流的必要条件是转子绕组切割定子磁场的磁力线。因此，转子转速必须低于定子磁场的转速（即为“异步”）。
九、三相异步电动机的原理和分类
三相异步电动机工作原理如下：
当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。
三相异步电机（Triple-phase asynchronous motor）是感应电动机的一种，是靠同时接入380V三相交流电流（相位差120度）供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。
三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。
十、三相电动机原理
工作原理
三相电源中各相电压超前或滞后的排列次序称为相序。若a相电压超前b相电压,b相电压又超前c相电压,这样的相序是a—b—c相序,称为正序；反之,若是c—b—a相序，则称为负序（又称逆序）。三相电动机在正序电压供电时正转，改成负序电压供电则反转。因此，使用三相电源时必须注意它的相序。但是，许多需要正反转的生产设备可利用改变相序来实现三相电动机正反转控制。