1. 三相步进电机工作电压
一般步进电机上的电压和电流都是额定的，驱动器驱动步进电机时，有电流调节。就是根据步进电机上的额定电流来调的。驱动电压则是不确定的。一般参照是5倍以上工作电压3Vx5=15V以上电压。但实际工作电压一般是24V.因为开关电源24V比较常见。而且高电压可以提高步进电机的高速性能
2. 三相步进电机工作原理
二相步电机,只有二相二拍和二相四拍这两种,二相二拍: A B A 二相四拍A AB B BA A 二相步电机的线圈名为A 和B 二相二拍电机线圈得电顺序为A B 或者B A电机就会正转或者反转 二相四拍电机线圈得电顺序为A AB B BA 或者B BA A AB 两者的关系。
3. 三相步进电机工作电压是3相交流电
既然你用驱动芯片，应该是定电流驱动方式，这种芯片可以根据需要动态调整给电机的电压，所以虽然步进电机相电机是12V，驱动电压是24V，是没有问题的，相反，如果驱动电压和相电压是一样的，步进电机运行起来之后产生的反电动势就会抵消一部分驱动电压，电机的输出力矩随转速上升会下降得很快。
4. 三相步进电机电压是多少
追问：不是像，就是直接连接步进电机的电压，60du，不运动都会热这是因为驱动器在步进电机在停止运动后，输出一个刹车电流加在绕组上防止步进电机自由转动，这个电流又叫抱轴电流。这个电流大了，步进电机就会发热。所以许多步进驱动器都采用自动半流电路。即在运行时全电流，在刹车时采用半流或更小。
5. 三相步进电机工作电压是多少
步进电机的关键参数是力矩，首先要选择合适力矩的电机。
比如说你的负载需要1NM的转矩，那么就要先选择一个1NM的电机，才有可能带得起负载。然后就是要选择使用条件：其一是电压，这个与机器的使用环境等相关，可以选直流12V，24V，48V，也可选交流24V，36V，50V，60V，110V，220V等等。电压的选择对电机的性能影响是：电压越高，步进电机的性能越好，特别是电机的高速性能越好。另外一个是电流的选择：同样力矩的电机，它标定的是保持转矩（HOLDING TORQUE），也叫静转矩，指的是电机不转时，它锁定的转矩，一定程度上也反映了电机的能力。但是你会看到，即使是同样保持力矩的电机，它的电参数却有很多种，比如说，1NM的电机，它的电阻值，电流值有好多种选择，这是为什么呢？原因是这样的，这些不同电流的电机，是考虑到客户的驱动器的不同能力和不同成本的要求：电流小的，肯定它的驱动器元器件成本较低，电流大的，那么驱动器的各种元器件成本要高些。当然电流选得小了，虽然看上去电机的转矩也达到了，所付出的代价就是：这些小电流大转矩的电机，它的电阻值和电感谢量都偏大，导致电机的高速性能有所下降。这种情况主要用在客户对电机转速要求不高的情形下（通常最高只有三四百转左右）。最后说一下驱动电路设计：简单可分为定电压驱动和恒流驱动 定电压的，即你所使用的电压指定成24V或12V，电机的电阻值一定要匹配，通常电阻值要选几十欧的，要不然电流会太大，烧掉你的驱动芯片，除非你选的芯片够大。定电流的驱动，通常是针对一些电阻较小的电机，同时电流值会稍大一些，比如说有的是1A，2A，3A都有。电流再大的话，你就需要选一些通用的驱动器了，一般有4。3A的，6A的，只是稍贵一些。说的对要顶喔！
6. 三相步进电动机的工作方式
三相双三拍步进电机工作，单三拍是每次通电一相绕组，双三拍是每次通电二相绕组，通电一相绕组是产生电磁吸力，使转子齿与定子磁极对齐，从而产生运动，
7. 步进电机的相电压
步进电机电压24v与48v，步进电机通常是定电流驱动，如果不是定电流驱动，而是定电压驱动的话，不能够随便从24V增加到48V，不然会烧电机。
定电流驱动的步进电机驱动电压从24V增加到48V，保持力矩没有变化，一般低速输出力矩也没有变化，高速情况下48V的输出扭矩会增加，具体在多快速度扭矩会增加，要看具体电机参数。
8. 三相步进电机的工作方式
没有其它空调步进电机如何调整只有以下答案
如果是异步电机，任意交换其中两相就可以实现反转。如果是步进电机，它有3种类型：1永磁式步进电机；2反应式步进电机；3混合式步进电机。
永磁式步进电机转矩和体积都比较小，多用于家用电器，如空调，打印机等。
反应式步进电机常见的有三相反应式，步距角为1.5度。
混合式步进电机常见的有两相混合式，三相混合式，四相混合式，五相混合式等等。它们都必须使用步进电机驱动器。
对于三相三拍步进电机而言，它的三拍是A→B→C→A这样的循环，步进电机就正转。若是按A→C→B→A循环它就反转。
对于三相六拍步进电机而言，A→AB→B→BC→C→CA→A就是正转。反之，A→AC→C→CB→B→BA→A就是反转。
了解了三相步进电机的工作原理，我们只需在步进电机驱动器的信号端加入正，反向控制信号就能实现步进电机的正反转控制。
实现正反转控制信号的方法很多，常用的有PLC控制，单片机控制，微机控制等。