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碳钢45H(碳钢45号钢硬不硬)

来源:www.xrdq.net   时间:2023-01-31 08:52   点击:127  编辑:admin   手机版

1. 碳钢45H

在不同温度下碳钢45的导热系数是不同的 0摄氏度: 52.34 100摄氏度 48.85 200摄氏度 44.19 300摄氏度 41.87 400摄氏度 34.89 单位都是:KW/(m.c)千瓦每米.摄氏度 具体温度的导热系数用比例近似求出即可。

2. 碳钢45号钢硬不硬

,据了解55号碳钢和45号钢的区别是:45号钢是优质碳素结构钢,它的强度是61,HRC是48-55,机械上用的比较多。55号也是优质碳素结构钢,不过它的强度却只有54,HRC是38-45。它们的区别可以从火花上鉴别的,含碳量低的火花,尾部下垂,色稍暗,时有枪尖尾花,花量不多,芒线较粗。45号则尾部挺直尖端流线有分叉现象,射力较大,花量较多。希望我的回答对你有帮助。

3. 碳钢45和45A

根据不同焊接位置,直径2.5㎜焊条焊接电流匹配如下:

平焊:60A~80A,

立焊:50A~70A,

横焊:55A~70A,

仰焊:45A~65A。

手工电弧焊工艺规范参数主要有:焊接电流、焊条直径和焊接层次。

  1)焊条与电流匹配参数

焊条直径 1.6  2.0  2.5   3.2  4.0  5.0  5.8 

电流(a) 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270  260~300 

注:立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10%~20%。

  2) 焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。平焊时焊条直径可以选择大些,立焊时焊条直径不大于5mm,仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm,多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2~4mm.

 焊条直径的选择

焊件厚度(mm)  2  3  3  6~12  ≥13 

焊条直径(mm)  2  3.2  3.2~4  4~5  4~6

4. 碳钢45号钢

各有千秋,产品不同,使用也不一样。

55号高强度中碳钢,经处理后有高的表面硬度和强度,但塑性、韧性较差,切削加工性能中等,焊接性、淬透性差,水淬具有形成裂纹的倾向。

45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。淬火后没有回火之前,实际应用的最高硬度为HRC55。

都是属于碳素结构钢,其55号钢比45号钢碳含量高0.05%,热处理后55号钢硬度高于45号钢

5. 碳钢45和65的区别

含碳量不同45钢是含碳量在0.45%的铁碳合金,碳含量比较高铬钒钢的碳含量比45钢低。两种钢所含化学元素不同45钢:主要化学元素为碳和贴,一般还含有少量的硅、锰、硫、磷,铬钒钢:主要化学元素为铁元素、铬元素和钒元素,还含有少量的碳元素。

6. 碳钢45号和55号哪个贵

20号钢和45号钢都是优质碳素结构钢,20号钢的含碳量为千分之二2‰,质地较软,塑性好,是多种连接件,紧固件等标准件最常用的材料,焊接性能最优,但由于含碳量太低,不能淬火。

45号钢含碳量为千分之4.5‰。最大的优点就是综合加工性能好,适应车,铣,刨,磨等金属切削,并能获得很高的加工质量。它的焊接质量虽然不如20号钢,但也能满足要求,能淬火,淬火后可以达到满意的硬度,在机械加工,机械修理厂得到非常广泛的应用。

7. 碳钢45号钢相组织图手绘

硬度45的碳钢非常好。

硬度45的碳钢为45号碳钢,是中碳钢,含碳量≤0.45%,硬度高,强度高,材质硬,用砂轮打磨火花比低碳钢要短和密,是以含碳量0.45%命名的钢号,冶炼的45号钢,都是铁碳合金,与相同含碳量的合金钢成本低,金相组织是铁素体组织,很容易生锈。

8. 碳钢45号钢什么意思

45号钢属于:优质碳素结构钢

45钢是GB中的叫法,也叫"油钢"。市场现货热轧居多;冷轧规格1.0~4.0mm之间

化学成分:

含碳(C)量是0.42~0.50%,Si(硅)含量为0.17~0.37%,Mn(锰)含量0.50~0.80%,Cr(铬)含量≤0.25%,Ni(镍)含量≤0.30%, Cu(铜)含量≤0.25%。

密度7.85g/cm3,弹性模量210GPa,泊松比0.31。

处理方法:

折叠热处理

推荐热处理温度:正火850,淬火840,回火600.

45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。

2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于摩托车、汽车上,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等,在工作中要承受巨大的摩擦力,通常采用淬火的方法来提高自身的硬度、耐磨性和使用寿命。

折叠渗碳处理

一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击。

如果用45号钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差。

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