1. 碳板激光切割
不用切割机可以用以下方法切断钢材：
1、锯切割
用锯条将工件或材料切出狭槽而进行分割的方法称为锯切。锯切通过金属带锯床实施。将材料截断是金属加工最基本的需求，因此锯床是机加行业的标配。锯床使用过程需要根据材料的硬度来选择合适的锯条，并调整最佳锯切速度。
2、 火焰切割（气割）
火焰切割的过程是通过氧气和炽热钢铁产生的化学反应来加热金属，并使其变软最后融化。加热气体多用乙炔或天然气。
火焰切割只能切割碳板，对其他类型的金属，如不锈钢或铜铝料，并不适用。
火焰切割的优点是成本低，最大切割厚度能达到两米。缺点是热影响区与热变形比较大，断面粗糙且多有挂渣。考虑到后续的加工，应多放余量。
3？等离子切割
等离子切割方法发明于20世纪50年代，是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子一般用来切割厚度100mm以内的材料。与火焰切割不同，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍，且切割面光洁，热变形小，热影响区较少。等离子切割不限于切割碳板，不锈钢、铜铝料及镍钛金属等，都能胜任。
4、 激光切割
激光切割是使用高能量的激光束来加热、局部熔化、汽化金属，完成对材料的切割，通常用于薄钢板（＜30mm）高效精密切割。
激光的切割质量非常优异，不但切割速度快，尺寸精度也很高（可达±0.05mm），而且由于激光束是作用于一个极小的区域，热影响区很小，工件几乎不变形。
从切割质量看，激光优于等离子；从切割速度看，等离子比激光快。
5、水刀切割
水刀切割是利用高压水流来切割金属的一种加工方法。随着技术不断改进，也在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割，来提高切割速度和切割厚度（能达200mm）。水刀切割的精度能达±0.4mm或更高。
水刀可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工。因为介质是水，水刀最大的优点是切割时产生的热量会立即被高速流动的水射流带走，没有热效应，用来切割炮弹都没问题。
2. 碳纤维板 激光切割
有限责任公司。上海强域精密仪器有限公司是一家专业从事计量测试的公司，主营高精度测量检测设备、工具及测量测试服务。
产品包括蓝光扫描设备、全自动检测系统、三维摄影测量系统、碳纤维标尺球杆、激光扫描仪、激光跟踪仪靶球、仪器三脚架，靶球座，测量工具，其它量具量仪，激光跟踪仪、激光干涉仪、机床在线检测工具等。
从设计、研发到生产，我们为航空航天、汽车、重工、能源、船舶、科研等用户提供专业、优质、合理的检测设备及检测服务。
3. 激光切割 边缘碳化
我来回答。
首先，激光切割的原理在于激光具备的高热量，特别是激光焦点，能量被最大化的集中，在遇到待切割件时，由高热量促使触光部位瞬间汽化/炭化，从而使材料以触光点非界线分为两部分，完成切割过程。
有机玻璃，压克力材料熔点比较高，>200℃，触光后材料迅速升温，保持固态时间相对较长，激光能量吸收率稳定，等温度接近融化温度时，很快达到汽化分开的效果，故而切割效果理想。
PPT材料，中文名称氯化聚丙烯，熔点比较低，约50℃，所以在切割时，材料接触激光后迅速融化变粘，光吸收率下降，由于传导作用及低熔点，触光点周围也开始融化，出现粘连，胶结情况，切割效果不理想。
所以，激光切割的效果，一部分取决于激光，另一部分取决于被切割的材料成分，材料不同，切割效果必然是不一样的。
希望对你有所帮助。
4. 激光切割机碳纤维板
1.机械切割。碳纤维通常使用刀轮，当所述切割轮，以保持高的速度，以避免毛刺。然后精密加工也可以合金工具机：切割被执行（如菠萝刀）。然而，碳纤维大大损失工具，机械加工的多个毛刺，光洁度差之后的刀具磨损，效率变低。它使用在航空航天领域的高速切割钻石。
2.断水。水切割的方法，又称水刀，是由水压射流制成的。有两种形式的水刀切割：加沙和没有沙子。切割碳纤维板需要加沙切割法，在水中加入硬磨料。水射流切割机适用于全碳纤维板的切割和固化，不宜太厚。该方法适用于批量加工，操作简单，但对水切割机的质量要求较高，且劣质机易产生切削毛刺。
3.激光切割。 激光切割机需要增加切割功率以保证切割效果，普通低功率激光切割机对碳纤维产品的切割效果教学效果有所不同。 激光切割碳纤维板的边缘部分会有烧痕，不推荐使用。
4.超声波切割超声波切割是利用超声波能量使切割材料产生细碎，达到切割效果。超声波切割机切割碳纤维板干净，对碳纤维的损伤较小，成批加工成本较高
5. 激光切割碳钢板纹路大
目前可达HRC64和60.5，仍可弯曲45度使用粉末冶金RWL34和PMC的不锈钢型大马士革钢硬度可到HRC 64和60.5。
热处理过程：
300C 1x3小时 回火 （不是必须的）
1100C 15分钟 油冷淬火
－60C 深冷15分钟
170C 1x2小时
－60C 深冷15分钟
520C 二次硬化高温回火 1x2小时
－60C深冷15分钟
RWL34部分HRCHRC 64， PMC27部分HRC 60.5
两种材料都是马氏体不锈钢，两种钢都可作高速工具钢， RWL34强度是日本ATS34的两倍， PMC27强度是瑞典12C27（金属加工带锯、吉列刀片钢材）的两倍。作长剑类热处理到HRC57/54 时可弯曲360度，强度至少是同等硬度普通高碳钢的两倍以上。HRC61时仍属韧性材料。
6. 激光切割碳钢
激光切割镜面不锈钢时，为防止板材严重烫伤，需要贴激光膜。
虽然有膜保护，边缘还是会有一点烫伤。此时，需要在加工过程中严格控制激光切割工艺参数，保持此类材料的良好耐腐蚀性。影响不锈钢切割质量最重要的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦点。
随着切割机功率的提升，激光切割机可以加工越来越厚的碳钢，在切割比较厚实的低碳钢板时，就需要用更加大的直径喷嘴和低压氧气压力，这样可以防止切割上会烧坏切口的边缘处。
7. 激光切割碳钢板
co2激光切割机是光、机、电一体化的综合集成。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。焦点位置确定是比较重要的技术之一
焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般>10w/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率co2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上6mm的碳钢，焦点在表面之上；>6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。在工业生产中确定焦点位置的简便方法有二种：
(1)平行光管。这是一种常用的方法，即在co2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。(2)在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离(standoff)的z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端f轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。
(2)打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。(2)斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处为焦点。(3)蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。对于飞行光路的切割机，由于光束发散角，切割近端和远端时光程长短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用锐星激光