1. 白钢是啥钢
白钢条的硬度是HRC62~HRC65。
白钢条：一般指高速钢。高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。
1.通用钢
钢号：W18Cr4V(W18)
硬度HRC：62-65
抗弯强度/GPa：3.5-4.0
冲击韧性/（MJm²）：0.30-0.40
600℃时的硬度HRC：47-48
特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削
主要用途：适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具
2.特殊用途高速钢
a.钢号：W6Mo5Cr4V2(M2)
硬度HRC：63-66
抗弯强度/GPa：3.5-4.0
冲击韧性/（MJm²）：0.30-0.40
600℃时的硬度HRC：47-48
特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削
主要用途：适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具
b.钢号：W14Cr4VMnRE
硬度HRC：64-66
抗弯强度/GPa：约4.0
冲击韧性/（MJm²）：约0.31
600℃时的硬度HRC：50.5
主要用途：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具。
2. 白钢是几类钢
白钢是一种金属材料，他是高速钢的俗称。在化工厂里，白钢是不锈钢的俗称，而在通常的工厂里，工人们把这种高速钢称为“锋钢”。
金属材料中的“白钢”白钢是高速钢的俗称，但化工厂里白钢是不锈钢的俗称.在工厂工人称高速钢为“锋钢”，工具厂、刀具刃具厂生产的高速钢刀坯（由用户自己磨成切刀、螺纹刀）经过磨削，呈白亮色，故称之为“白钢刀”
白钢材质物理性质：白钢具有很高的红硬性，以及耐模磨性、切削速度快,剪边锋利,高韧性, 耐冲击的优良性能, 抗弯强度，冲击韧性与普通高速钢在同一水平上。
白钢制品的寿命是普通高速钢的2倍以上，利用白钢可以提高机床生产效率2倍以上。 综合性能达到含钴高速钢M42水平，具有很好的性格比、模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。
3. 白什么什么钢
白钢是高速钢的俗称，是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。但化工厂里白钢是不锈钢的俗称.在工厂工人称高速钢为“锋钢”，工具厂、刀具刃具厂生产的高速钢刀坯（由用户自己磨成切刀、螺纹刀）经过磨削，呈白亮色，故称之为“白钢刀”。白钢的酸洗，特别是有氧化皮的工件，是用硝酸和氢氟酸在加温时进行的，以下是参考配方：硝酸（65%） 10%氢氟酸（40%） 3%柠檬酸铵 5％Lan-826 0.2-0.4%水： 余量工艺流程：酸洗——水洗——中和——干燥
4. 白钢和钢有什么区别
SK相当于中国GB:Cr12MoV，冷作模工具钢热处理硬度HRC58。高速钢俗称白钢一般用于制作切削刀具，热处理硬度HRC≥:63。所以白钢的耐磨硬度比SK高，也还有一定的韧性。
SK2合金好，是一种高级高碳工具钢，冷冲压模具钢。该钢硬度高，耐磨性好，韧性中等，切削加工性号，淬火后有较多的过剩碳化物。淬火不变形性较差，回火稳定性差
5. 白钢是金属吗
白银和白钢是有区别的，白银是稀有金属也是贵金属，白银是通过特殊的金属冶炼方法得到白银，白银的价值要优于白钢的价值，他们之间的价格也不一样。
白钢是通过金属冶炼加上一些稀有元素而产生的金属，白钢具有不易生锈和美观的优点，广泛的用于各种生产生活的产品中。
6. 白钢是什么钢
高速钢做刀好。
高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具。
高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性，切削速度比碳素工具钢（铁碳合金）高很多，因此得名高速钢；而硬质合金刚比高速钢的性能更好，切削速度可以再提高2-3倍。所以常用的钻头都是高速钢和硬质合金钻头！
7. 什么叫白钢,什么叫碳钢
白钢瑞典超硬白钢材质型号最好。
瑞典超硬白钢刀具以下特性：钴含量达到17％超高硬度HRC-68—70,具有很高的红硬性和耐磨性。良好的抗弯强度，耐冲击韧性。综合性能超过粉末高速钢ASP-30，具有很好的性能价格比
使用寿命长、切削速度快、耐磨、红硬性好.模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。
适用于不锈钢，高碳钢，一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切 断等工序的加工。