1. 70号高碳钢热处理工艺
属于高碳钢。70号钢属于碳素弹簧钢，常规淬火温度790-825°C油或水冷却，淬火硬度＞HRC61，回火200°C淬火硬度为HRC59。
70号钢适用于制造截面不大、强度要求不高的、一般机器上的圆、方型螺旋弹簧，如汽车、拖拉机或火车等机械上承受振动的扁形板簧和圆形螺旋弹簧。
2. 碳钢的热处理工艺
退火:将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。
钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。
退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。
正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。
它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。
淬火能增加钢的强度和硬度。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。
其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。
回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。 淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。
对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
表面处理: 表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。 化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。
按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。
渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。
其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。
目前生产中多采用气体渗氮法。
氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。
它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。
渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。
它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。
3. 75号钢热处理工艺
75cr1钢板可以做刀，高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。
退火状态的高速工具钢的主要合金元素有多、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物
4. 70-80高碳钢
80的碳钢管壁厚国标是5mm
5. 80号钢热处理工艺
nak80模具钢材特性：
1、预硬化钢，不需任何热处理（出厂状态：时效硬化，HRC37～42℃）；
2、最适用于镜面抛光加工的预硬化钢；
3、放电加工特性佳：
4、①经处理后的表面非常良好，可取代蚀花加工；
②在进行放电(电火花)加工时，表面硬度不会增高，可简化其后的加工工序。
5、焊接性佳，表屑不会硬化，可使其后的过程简化；
6、韧性优良，机械特性卓越，减少担心破裂等问题。nak80模具钢材适用于：
1、镜面抛光模具，防尘盖，电视机滤光板，化妆品盒；
2、精密螺纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件；
3、放电加工模具。nak80模具钢材处理：
1、固溶处理其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。
2、硬化处理升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。
因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
6. 70号钢热处理硬度
70号钢力学性能：
抗拉强度σb(MPa)≥715,
屈服强度σs(MPa)≥420,
伸长率δ5(%)≥9,断面收缩率ψ(%)≥30,
硬度HBS:未热处理≤269；
退火钢≤229,试样毛坯尺寸:25mm
不推荐用！！！
7. 超高锰钢的热处理工艺
沿奥氏体晶界析出的碳化物降低钢的韧性，为消除碳化物，将钢加热至奥氏体区温度（1050-1100℃，视钢中碳化物的细小或粗大而定）并保温一段时间（每25mm壁厚保温1h），使铸态组织中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后快速冷却，从而得到单一的过冷奥氏体组织。
高锰钢淬火，即水韧处理，实际为一种固溶处理，常用于高锰钢，由于高锰钢的铸态组织为奥氏体，碳化物及少量的相变产物珠光体所组成。
高锰钢是典型的抗磨钢，铸态组织为奥氏体+碳化物。经水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高。