1. 高碳钢GCr15
钢材的硬度与含碳量有最大的关系。合金成分也能增加钢材的硬度。花纹钢，不锈钢，碳钢，高碳钢，特殊钢 是根据不同的分类命名的。没有对比性。碳钢 分高 中 低 碳钢。 其他 的如硅钢，锰钢等等，都分高中低碳。
含碳量高的，不管是碳钢，锰钢，特殊钢，都比其他的含碳量低的硬度高。
比如 70 号钢，就比:55#， 45号钢， 42CrMo, 40Cr,16Mn(Q345) 硬度高。轴承钢GCr15 (100Cr6), 比70# 硬度高。注意：所有可以硬度很高的钢，都可以用热处理降低硬度 以达到可以加工的目的。
所以，钢的硬度要看是否经过处理（热处理，渗碳渗氮等等）。
最经典的硬度高的是轴承钢，模具钢,工具钢，都要求非常高的硬度，一般在60-64 HRC。硬度高可以切割其他金属同时也会耐磨。但同时韧性变差。
模具钢就需要增加各种合金元素增加韧性。
不锈钢的含碳量低，一般硬度不高，增加镍，铬会增加硬度，特别是高温硬度，但是硬度低于轴承钢硬度。
高温时有的钢材就变软了。含高镍的经常可以耐高温。
2. 高碳钢GCr15轴承磨削树脂砂轮的配方设计
磨丝杆一般表面光滑光亮，在光照条件下反射率高，刺眼。
磨削等级可以从表面仔细看到砂轮的磨削痕迹。就外观而言，旋转级研磨丝杆的滚槽是光滑的，与研磨丝杆相比变浅了。旋转之间的凸起顶部通常有一个小凹槽。
3. 高碳钢GCr15铸坯
工程上所说的所谓连铸坯固相率一般有两种不同理解，可由下列两式说明：
(1)?=1-(a液×b液)/(a×b)，指铸坯凝固率；
式中a、b—连铸坯的外形长、宽，mm；
a液、b液—连铸坯液相穴的长、宽，mm。
例如：200mm×240mm的连铸坯，液相穴100mm×120mm
即a=240mm，b=200mm
a液=120mm，b液=100mm
?=1-(120×100)/(240×200)=0.75
(2) ?S =(T1-T)/(T1-TS)，指铸坯中两相区某点固相率；
式中T1—液相线温度，℃；
TS—固相线温度，℃；
T—连铸坯两相区温度，℃。
它们可以由铸坯内部的传热方程式和铸坯外面的辐射传热方程求出。即：
T1=1539一(70C+8Si+5Mn+30P+25S+4Ni+1.5Cr+2Mo+2V)
TS=1534—2.29[80.5C+17.8Si+3.75Mn+33.5(P+S)+3Ni+1.5Cr+3.4(Cu+A1)]
式中 C、Si、Mn—钢中元素含量质量百分数，％。
例如：GCrl5 Tl=1455℃，TS=1313℃，T1一TS=142℃
若T=1441℃ 则?S=0.1
若T=1427℃ 则?S=0.2
4. 高碳钢刀的优缺点
优点就是这种钢材比较好处理造价也比别的高级钢材要来的便宜些，缺点就是稍微保养不当点就容易出锈斑而且非常不容易自己修复。
高碳钢或者合金钢打造完了，经过淬火处理，刀刃部分就会非常坚硬。
高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。高碳钢菜刀的优点：1、热处理后可以得到高 的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。3、原材料易得，生产成本低。
5. 高碳钢GCr15轴承磨削
楼上所说的，做粗糙件或有机加工余量是可以的，但我们保护气氛炉，一般都是做精品，碳势很关健，与疲劳强度有直接关系。
GCr15零件热处理碳势设定在0.9%最合理，如果表面还有磨削余量的话，楼上的方法可以采取。
以标准1吨6#网带炉为例，网带炉应该设定2个氧探头和碳控仪就可以了，分布的第三区和第五区，可以保障产品热处理淬火时基本没有脱碳。
6. 高碳钢是什么材质
高碳钢是指一种碳钢合金，这种合成钢的含碳量一般在0.65%～1.35%之间。该材料耐磨性好，硬度高，但其热硬度较差，高温时硬度较差，易被切割。由于其含碳量高，在水淬时可能会出现裂纹，因此常不采用水淬。该材料制作容易，成本低，因此被广泛用于制作钻头、铰刀等零件。