1. 高温合金钢
铬对力学性能的影响 如在铁铬合金中，随铬含量的增加，合金的抗拉强度和硬度也显著地上升。铬含量在 10%以内时，断面收缩率（Ψ）和伸长率（δ）也 略有提高；铬含量超10%，断面收缩率（ Ψ）和伸长率（δ）则显著下降；至铬含量达到55%时，它们的值便近于零。在铁铬合金中，当铬含量在26%以内时，合金的冲击韧性随铬含量的增加而上升；但超过26%，冲击韧性(αk) 则急剧下降。这种冲击韧性的下降，是合金变得脆而硬所引起的。
2. 高温合金
高温合金有磁性
高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。
3. 4169高温合金
高温合金又称耐热合金或热强合金。304不锈钢装饰管具有优良的高温强度、热稳定性及抗热疲劳性能，能够在高温氧化气氛或燃气条件下工作。目前高温合金己广泛应用于各个领域，特别是航空、宇航、造船等部门。
按生产工艺分类可分为二类：
①变形高温合金。其特点是高温塑性好，能接受锻造等压力加工。常见的变形高温合金有GH2036、GH2132、GH2135、GH4033A、GH4037、GH4049、GH4169等。
②铸造高温合金。其特点是除含有较多的Fe、Ni等元素外，还含有较多的W、Mo、Ti、Al等强化元素，而且含碳量较高，热强度高，塑性差，常在铸态下使用。常见的铸造高温合金有K214、K401、K417等。
4. k418高温合金
导热最佳的材料是金刚石，金刚石的导热率为1300~2400 W/(m*K)。
金属：银导热最佳，铜、金、铝次之。
非金属：金刚石导热最佳，其次为硅（si）。
由于物体内部分子、原子和电子等微观粒子的热运动，而组成物体的物质并不发生宏观的位移，将热量从高温区传到低温区的过程称为导热。
热导率（Thermal conductivity）的数值就是物体中单位温度梯度、单位时间、通过单位面积的导热量，其单位是[W/(m·K)]。
热导率的数值表征物质的导热能力大小。工程计算用的数值都由专门实验测定，列于图标及手册中供查用。影响导热率的因素主要有物质的种类、材料成分、温度、湿度、压力、密度等。就导热率而言，金属的热导率最高，非金属与液体的次之，气体最小。
气体的导热率 λ=0.006～0.6W/(m·K)，液体的导热率 λ=0.07～0.7W/(m·K)，固体的导热率 λ=12～418W/(m·K)
5. 耐高温钢材
渗铝钢即耐磨耐压耐高温的钢材。 钢材渗铝后，与原来未渗铝的同种钢材相比其使用温度约可提高300℃。渗铝钢表面铁铝合金层是当铝浓度大于8%时，在高温下渗层中的铝与空气中氧形成的三氧化二铝，该层三氧化二铝薄膜是致密的，无孔的和连续的，它能阻止氧和其他某些有害气体的侵蚀。因此渗铝钢在高温空气，高温SO2气体、高温S等介质中有较好的耐热性和耐蚀性。渗铝钢力学、物理性能与焊接性能：
1、渗铝钢的各种机械性能，均保持原钢材的机械性能。
2、钢材渗铝后不影响其导热性能。
3、渗铝钢焊接必须使用渗铝钢专用焊条A312SL型。
6. gh141高温合金
解析度1920(RGB)×1080,
FHD点间距(mm)0.05975×0.17925 (H×V)
像素排列RGB垂直条状像素间距(mm)0.17925×0.17925 (H×V) [141PPI] 。
结构尺寸 :显示区域。
(mm)344.16(H) × 193.59(V)开口区域(mm)- 外观尺寸(mm)359.5(H) × 223.8(V)外观
厚度(mm)3.05/3.2 (Typ./Max.)
外观特征 :物理形状平面矩形外观形状薄屏 (PCBA平直,
厚度≤3.2mm) 。
宽高比16:9 。
(H:V)风景肖像风景模式。
安装方式 :Face mounting holes (8 pcs) on up, down slugs 。
其它参数 :重量350/360g (Typ./Max.)。
表面处理雾面 (Haze 24%),Hard coating (3H) 。
7. 高温合金材料牌号
高温合金主要牌号：
固溶强化型铁基合金：
GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
时效硬化性铁基合金：
GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
固溶强化型镍基合金：
GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600
时效硬化型镍基合金：
GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090
国外的高温合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列
制造工艺/高温合金
不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。
固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。
合金化程度较高、不易变形的合金，目前广泛采用精密铸造成型，例如铸造涡轮叶片和导向叶片。为了减少或消除铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或消除疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长，以得到无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了消除全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。
粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金获得可塑性甚至超塑性
综合处理高温合金的性能同合金的组织有密切关系，而组织是受金属热处理控制的。高温合金一般需经过热处理。沉淀强化型合金通常经过固溶处理和时效处理。固溶强化型合金只经过固溶处理。有些合金在时效处理前还要经过一两次中间处理。固溶处理首先是为了使第二相溶入合金基体，以
便在时效处理时使γ、碳化物（钴基合金）等强化相均匀析出，其次是为了获得适宜的晶粒度以保证高温蠕变和持久性能。
固溶处理温度一般为1040～1220℃。目前广泛应用的合金，在时效处理前多经过1050～1100℃中间处理。中间处理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界状态，与此同时有的合金还析出一些颗粒较大的γ相与时效处理时析出的细小γ相形成合理搭配。时效处理的目的是使过饱和固溶体均匀析出γ相或碳化物(钴基合金)以提高高温强度，时效处理温度一般为700～1000℃。
8. k424高温合金
k424靠窗的座位是尾号是0，4，5，9的座位。