1. 铸铁压缩实验报告问题分析讨论
低碳钢是塑性材料，而铸铁是脆性材料。相同规格的两种材料受压时，它们内部应力处处相同，但是低碳钢抗压能力非常强，且抗拉抗压能力相当，所以最后会被压扁（虽然失效但是不会断裂）。
而铸铁的抗压能力远远大于抗拉能力，最后会被内部的正应力（参考应力状态分析相关内容）给拉断，断口呈斜45度角。
2. 铸铁压缩实验现象分析
1、材料性能不同：
低碳钢是塑性材料，低碳钢抗压能力非常强，而铸铁是脆性材料，抗压能力远远大于抗拉能力。
2、压缩后结果不同：
低碳钢抗压能力非常强，且抗拉抗压能力相当，所以最后会被压扁但是不会断裂，而铸铁的抗压能力远远大于抗拉能力，最后会被内部的正应力给拉断，断口呈斜45度角。
3、压缩时表现不同：
低炭钢压缩时的力学性能：弹性阶段与拉伸时相同，杨氏模量、比例极限相同，屈服阶段，拉伸和压缩时的屈服极限相同，屈服阶段后，试样越压越扁无颈缩现象，测不出强度极限。
铸铁拉伸压缩时的力学性能：强度极限是唯一指标，断口形状为沿斜截面错动而破坏，断口与截面成角，抗压强度极限为拉伸时的4～5倍，沿斜截面错动而破坏，断口与斜截面约略成角，只适合作受压构件。
3. 铸铁压缩实验报告问题分析讨论发言
低碳钢试件受扭转时沿场截面破坏，此破坏是由横截面上的切应力造成的，说明低碳钢的抗剪强度较差，铸铁试件受扭转时沿大约45度斜截面。
低碳钢属于塑性材料，拉伸过程中有明显的屈服阶段，有明显的颈缩间断(又称断裂阶段)。(白口)铸铁属于脆性材料，拉伸过程中没有明显的屈服阶段，没有明显的颈缩间断。
注意事项：开始研磨时用小力量推拉，以防把两板间的油和砂子挤出。推拉上板的运动轨迹呈8字运动，尽量把平台间的油赶匀，手感两手的推拉力应该一样。当比较润滑时，这时应增加旋转推拉上板的速度，一个行程大约4～5 秒钟，行程距离应超过平台尺寸的一半，摆幅增大。随着时间的推移，两台间的吸引力逐渐加大，并且十分均匀。
在拉铸铁平台时，两手用力一定要均匀，速度一定要稳定，走几个行程要转动平板90°。在转动平板和接8字运动时，一定要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿。推拉的速度随着平板间的吸引力的增大而减少。
4. 铸铁压缩实验报告问题分析讨论会
铸铁在压缩吋的力学指标有压力和铸铁涨力，二个
5. 压缩实验分析铸铁试件破坏原因
这在材料力学中专门讲过，主要因为在试件受压时，沿45°面的剪应力最先达到铸铁的抗剪切极限强度。所以沿45°面破坏，这也是脆性材料的共性。
6. 铸铁压缩实验结论
一般来说固体和液体是不考虑它的压缩性的
所以铁的密度认为一直不变
所以不管怎么压
只要不考虑压缩过程中的耗损
密度不变，1、在常温常压下铁的密度通常为7.8克/立方厘米。
2、常见的还有：灰口铸铁6.6~7.4克/立方厘米；白口铸铁7.4~7.72 克/立方厘米；；可锻铸铁7.2~7.43克/立方厘米；铸钢7.8 克/立方厘米；工业纯铁7.8759 克/立方厘米。
体积不变
7. 铸铁压缩实验报告结论
1、低碳钢分析结果
答：压缩破坏全过程：在屈服阶段以前，低碳钢试件的变形为弹性变形，压缩量随载荷增大而成比例增大，而超过屈服阶段之后，低碳钢试件由原来的圆柱型逐渐被压成鼓形，继续加压，试样越来越扁，但没发生断裂。
2、铸铁分析结果
答：铸铁受压时，在其所受载荷达到最大前，会产生较大的塑性变形，在载荷达到最大后，铸铁试件最终被压成鼓形，大致沿与试件的轴线成约45°的斜面发生剪切错动而破坏。
差异：低碳钢为塑性材料，其抗压屈服极限与抗拉屈服极限相近，随着载荷增大而发生塑性形变，但不会发生断裂；而铸铁为脆性材料，故没有屈服现象，其抗压强度远大于抗拉强度，随着压缩载荷的增大，铸铁会因为达到剪切极限而被剪切破坏。