1. 低碳钢的屈服点如何确定,屈服阶段有何特点
牌号不同，要求是不一样的。比如常用Q235和Q345就是屈服分别是235MPa和345MPa。
屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子
2. 碳钢的屈服强度
碳钢的编号方法有：
(1)碳素结构钢 用Q代表屈服强度，如Q235(2)优质碳素结构钢 用数字直接表示钢中碳的质量分数的万分之一。如45、35等表示钢中含碳的质量分数为0.45%、0.35%。
(3)碳素工具钢 用 T表示，如T8 A钢。
(4)铸造碳钢 用 ZG表示,如 ZG 200－400钢。表示屈服强度大于200MPa, 抗拉强度大于400MPa。如果数字后加注A、B等符号表示质量等级。 A为高级。
3. 实验时如何确定低碳钢的屈服强度
低碳钢是塑性材料,在单向应力状态下,其失效形式为屈服,失效判据为
σ=σs,压缩时无抗压强度.在进行压缩实验时,低碳钢达到屈服点后不断强化,由于压缩变形使试样的横截面积不断增大,尽管载荷不断增大,但是直至将试样压成饼形也不会发生断裂破坏,因此无法测量低碳钢的抗压强度.
4. 普通碳钢的屈服强度
304不锈钢的硬度：≤201HBW；≤92HRB；≤210HV。
密度（20℃，g/cm3）：7.93；
熔点（℃）：1398~1454；
比热容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50；
热导率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5；
线胀系数（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4；
电阻率（20℃，10-6Ω·m2/m）：0.73；
纵向弹性模量（20℃，KN/mm2）：193；
抗拉强度 σb (MPa)≥515-1035；
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205；
伸长率 δ5 (%)≥40。
碳钢的硬度131~156HBS。HBS（布氏硬度）是硬度指标。
20#钢的力学性能：
（1）相变点温度（近似值）Ac1=735℃，Ac3=855℃，Ar3=835℃，Ar1=680℃
（2）正火规范 温度920~950℃，出炉空冷。硬度131~156HBS。
（3）冷压毛坯软化处理规范 温度700~720℃，保温时间8~15h，再以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤550~600℃，出炉空冷。处理前硬度≤143HBS，软化后硬度≤131HBS。
5. 中高碳钢没有明显的屈服阶段
屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。
（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；
（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的原始标距）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩，应变增大，使材料破坏，不能正常使用。
当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。
有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度。
首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）。
建筑钢材以 屈服强度 作为设计应力的依据。
屈服极限 ，常用符号σs，是材料屈服的临界应力值。
（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；
（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为材料发生0.2%延伸率）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生塑性变形，应变增大，使材料失效，不能正常使用。
当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。
a．屈服点yield point（σs）
试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长（变形）时的应力。
b．上屈服点upper yield point（σsu）
试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
c．下屈服点lower yield point（σsL）
当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力。
有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度。
首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）
建筑钢材以 屈服强度 作为设计应力的依据。
所谓屈服，是指达到一定的变形应力之后，金属开始从弹性状态非均匀的向弹-塑性状态过渡，它标志着宏观塑性变形的开始。
6. 硬钢的屈服点与低碳钢的屈服点一样
屈服度又称屈服强度。
屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。
7. 实验时如何观察低碳钢的屈服点
将要测的材料制作成标准试样，在拉伸试验机上进行拉伸，同时记录拉伸曲线，拉伸曲线上屈服阶段的最低点对应的外力就是屈服载荷。