1. 钢材氮化硬度
硬度达到39到43HRC,
40mm厚的Q345钢板快速淬火表面硬度达到39到43HRC，也许是材料本身的缘故，其表面硬度的分散性较大；距表面5mm处在35HRC左右。油淬火是达不到此效果。我们试验的淬火系统使用自来水冷却，冷速达到资料上提到的不低于30度每秒的快冷。Q345钢的淬火低温回火可部分取代35钢、45钢的调质，
2. 低碳钢 氮化硬度
氮化处理和淬火都是为了提高硬度和耐磨性，但前者的渗层深度要比淬火浅的多，约为0.1~0.3毫米，且氮化时有剧毒。
但是氮化处理时零件内部的变形很孝可提高零件的耐腐性。由于氮化处理实际上是碳氮共渗（与渗氮不是一回事），故一般用于低碳钢。3. 金属表面氮化处理硬度
模具钢H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不会达到1200HV以上。
H13是目前广泛应用的一种空冷硬化模具钢，我国八五期间国家重点推广钢种。H13钢有较高的韧性和耐冷热疲劳性能，不容易产生热疲劳裂纹，而且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，广泛应用于热镦锻、热挤压和压铸模具的制造，特别适宜用作压铸模，其生产的压铸件外观质量好，模具使用寿命也较长
4. 材料氮化后硬度多少
氮化只是增加了表面的硬度，内部的组织还是不变的。45号钢是中碳钢，本身就不是渗氮钢，可能导致硬化层薄，使得钻头能够直接压碎表层钻进去。
要比较前后的变化，我建议用普通的碳素工具钢锉刀试锉表面，根据难以程度就可以比较出前后的变化。
5. 氮化物硬度
硬度为8-9，氮化钛铝铬，是一种化合物，分子式是TiN，分子量为61.88，粉末一般呈黄褐色，超细粉末呈黑色，而晶体呈金黄色。熔点为2950℃，硬度8-9，抗热冲击性好。熔点比大多数过渡金属氮化物的熔点高，而密度却比大多数金属氮化物低。可用作熔盐电解的电极和电触头等导电材料。
6. 钢材氮化硬度标准
45号钢当然可以渗氮处理。但由于45#钢是中碳钢，渗氮后难以取得高硬度，只可以得到具有一定耐磨性和抗耐蚀性能的渗层，建议进行软氮化处理。
渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500--540C经35--65h渗氮层深只达0.3--0.65mm) ，必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底,才能发挥渗氮的最大作用。
如果用碳钢进行渗氮,形成Fe 4N和Fe 2N较不稳定。温度稍高,就容易聚集粗化,表面不可能得到更高的硬度,并且其心部也不能具有更高的强度和韧性。
为了在表面得到高硬度和高耐磨性,同时获得强而韧的心部组织,必须向钢中加入一方面能与氮形成稳定氮化物,另外还能强化心部的合金元素.如Al、Ti、V、W、Mo、Cr等,均能和氮形成稳定的化合物.其中Cr、W、Mo、V还可以改善钢的组织,提高钢的强度和韧性。
7. 氮化钢是什么材质
bestal-g是氮化钢材质。氮化钢，广义地说，凡能通过氮化处理提高表面性能的钢统称为氮化钢，如调质钢、微合金非调质钢、低碳马氏体钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、马氏体时效钢等。
狭义而言是指专门为渗氮零件设计、冶炼、加工的一种特殊钢种，其典型代表为38CrMoAlA钢。
8. 45号钢表面氮化硬度能达到多少
45号钢不建议氮化处理
氮化处理和淬火都是为了提高硬度和耐磨性，但前者的渗层深度要比淬火浅的多，约为0.1~0.3毫米，且氮化时有剧毒。但是氮化处理时零件内部的变形很小、可提高零件的耐腐性。由于氮化处理实际上是碳氮共渗（与渗氮不是一回事），故一般用于低碳钢。
9. 氮化处理可以达到什么硬度值
38CrMoAl等渗氮钢，渗氮后工件表面硬度可达HV850～1200。