1. 不锈钢的晶间腐蚀
304不锈钢管氩弧焊后可以用水直接冷却的，而且焊接工艺也建议这样做。1是可以强冷避开不锈钢的敏化区域，第2是可以控制道间和层间温度，控制焊接变形。
316L材质的不锈钢焊接后不易浇水冷却。 因；所有金属焊接后，应要回火处理，更不能急速冷却。让它缓慢冷却。不然局部硬度会很高，很难加工动焊接位。接位和原件位的，内引力差质很大，会造成裂纹，减断寿命。不锈钢焊接后不能浇水冷却。因为所有金属焊接后，应要回火处理，更不能急速冷却。让它缓慢冷却。不然局部硬度会很高，很难加工动焊接位。接位和原件位的，内引力差质很大，会造成裂纹，减断寿命。其他材质也不能用水，焊接完，最好保温，有的时候为了缩短尺寸没办法偷着用，但是原则上是不鼓励但是针对奥氏体不锈钢。450°-850°不锈钢存在晶间腐蚀。为了避免这个温度，可以用水马上冷却。但是珠光体和马氏体的不锈钢不行！
2. 不锈钢的晶间腐蚀实验报告
基本上没有什么办法补救的,氯离子对不锈钢形成的腐蚀为晶间腐蚀,表面看起来或许没有大的损伤,但内部晶体结构已破坏无遗,形同豆腐渣一样,基本上没有什么强度可言.腐蚀达到一定程度,会带来严重的隐患.
3. 不锈钢的晶间腐蚀机理和防止方法
稳定化处理针对含含钛和铌的铬镍奥氏体不锈钢，是为了防止晶间腐蚀，将钢中的碳全部固定在碳化钛和碳化铌中，以此为目的的热处理就成为稳定化处理。稳定化处理的工艺条件为：将工件加热到850-900摄氏度，保温足够长的时间，快速冷却。
4. 不锈钢晶间腐蚀试验方法
至少48个小时。
试验标准：标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用哪种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—2008《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》,SH/T 0081-91 《石油化工行业标准——防锈油脂盐雾试验法》
5. 不锈钢的晶间腐蚀产生的机理?具体防止措施有哪些?
晶间腐蚀是一种常见的局部腐蚀。腐蚀沿着金属或合金的晶粒边界或它的邻近区域发展，晶粒本身腐蚀很轻微，这种腐蚀便称为晶间腐蚀。 这种腐蚀使晶粒间的结合力大大削弱，严重时可使机械强度完全丧失。例如遭受这种腐蚀的不锈钢，表面看起来还很光亮，但经不起轻轻敲击便破碎成细粒。由于晶间腐蚀不易检查，所以廷民设备的突然破十，它的危害性很大。不锈钢、镍基合金、铝合金、镁合金等都是晶间腐蚀敏感性高的材料。在受热情况下使用或焊接过程都会造成晶间腐蚀的问题。以晶间腐蚀为起源，在应力和介质的共同作用下，可使不锈钢、铝合金等诱发晶间应力腐蚀，所以晶间腐蚀有时是应力腐蚀的先导。 在通常腐蚀条件下，钝化合金组织中的晶界活性不大，但当它具有晶间腐蚀的敏感性时，晶间活性很大，即晶格粒与晶界之间存在着一定的电位差，这主要是合金在受热不当时，组织发生改变而引起的。所以晶间腐蚀是一种由组织电化学不均匀性引起的局部腐蚀蚀。此外晶界存在杂质时，在一定介质也也会引起晶间腐蚀。
6. 不锈钢的晶间腐蚀温度
316l不锈钢可以耐高温腐蚀，300度高温在少量水及溶解氧的情况下，会形成比较致密的氧化膜，有不错的耐蚀性；但在大约200°c~250°c会出现较强的应力腐蚀开立敏感区域。
所有这一温度条件下比较容易出现的失效模式主要是脆性断裂和韧性断裂。 但你在问题中并未提及材料出现何种腐蚀，所有很难对于腐蚀原因作出分析。不锈钢200度不会氧化。
7. 不锈钢的晶间腐蚀会在()时产生
304 化学元素含量标准
304 不锈钢牌号： 0Cr18Ni9 （0Cr19Ni9 ）
304 不锈钢化学成分%
C：≤ 0.08
Si ：≤ 1.0
Mn ：≤ 2.0
Cr ：18.0～20.0
Ni ：8.0～10.0
S ：≤ 0.03
P ：≤ 0.045
是一种通用性的不锈钢， 它广泛地用于制作要求良好综合性能 （耐腐
蚀和成型性）的设备和机件。其变种有304L 是碳含量较低的 304
不锈钢， 用于需要焊接的场合。 较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影
响区中所析出的碳化物减至最少， 而碳化物的析出可能导致不锈钢在
某些环境中产生晶间腐蚀 （焊接侵蚀） ；304N 是一种含氮的不锈钢，
加氮是为了提高钢的强度。