1. 叶轮的材质
采用高强度球墨 铸铁（QT）铸造。
风机叶轮采用QT500更加耐磨使用寿命更长，它是一种抗拉强度为500MPa的球墨铸铁。应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
2. 叶轮材质SC14
搪瓷反应釜的正确名称应该是搪玻璃搅拌容器 闭式搅拌容器： 标记： F①-②/③-④⑤⑥GB/T25026-2010 ⑥—搅拌轴密封代号：机械密封有两种（直接型为P，带过渡板型为PC）； 填料密封有两种（直接型为S，带过渡板型为SC）；
⑤--搅拌器代号：浆式J，叶轮式Y，其他N；
④--传动装置代号：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示；
③--公称直径，mm；
②--公称容积，L；
①--内容器设计压力，MPa:0.25、0.6、1.0； F—搪玻璃闭式搅拌容器代号。 标记示例： 内容器设计压力为0.25MPa，公称容积为20000L，公称直径为2800mm，传动装置选用DZ型，叶轮式搅拌器，带过渡板型机械密封的搪玻璃闭式搅拌容器，其标记为： F0.25-20000/2800-DYPCGB/T25026-2010 开式搅拌容器 标记： K①-②/③-④⑤⑥GB/T25027-2010 ⑥--轴密封代号：机械密封为P，填料密封为S；
⑤--搅拌器代号：锚式M，框式K，浆式J，叶轮式Y，其他N；
④--传动装置代号：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示；
③--公称直径，mm；
②--公称容积，L；
①--内容器设计压力，MPa：0.25、0.6、1.0； K—搪玻璃开式搅拌容器代号。 标记示例： 内容器设计压力为0.60MPa，公称容积为2000L，容器的公称直径为1300mm，传动装置采用机型为W型，搅拌器为框式，轴密封为机械密封的搪玻璃开式搅拌容器，其标记为： K0.6-2000/1300-WKPGB/T25027-2010
3. 叶轮材质1Cr13
青铜的耐海水比不锈钢的好（304，316），不锈钢怕CL点蚀。青铜的价格跟304不锈钢产不多，316的会更贵些。
消防上最经常会用铜叶轮（65，85铜价格不同）不锈钢用在一些酸碱场合。或者需要水源洁净的场合。当然这几种材质比铸铁的耐磨性都会好点吧~
4. 叶轮材质HT是什么意思
HT 200
C: 3.2-3.5
Si: 1.8-2.3
Mn: 0.6-0.8
P:最大0.20
S:0.06-0.15
CE: 3.8-4.1
ht200是灰铸铁的牌号，ht代表灰口铸铁，ht是灰色铸铁汉语拼音的缩写，灰铸铁ht200表示ø30试样的最低抗拉强度200mpa。
HT200是灰铸铁的牌号，执行标准：GB/T 9439-2010
化学成分：C:3.0～3.6 S:≤0.12 P：<0.15 Mn：0.6～1.0 Si：1.4～2.0
HT200是灰铸铁的牌号，HT代表灰口铸铁，HT是灰色铸铁汉语拼音的缩写，灰铸铁HT200表示ø30试样的最低抗拉强度200MPa。
应用举例：
1.一般机械制造中较为重要的铸件，如：汽缸、齿轮、机座、金属切削机床床身及床面等；
2.汽车、拖拉机的气缸体、气缸盖、活塞、刹车轮、联轴器盘以及汽油机和柴油机的活塞环；
3.具有测量平面的检验共建，如:划线平板、V形铁、平尺、水平仪框架等；
4.承受7.85MPa以下中等压力的液压缸、泵体、阀体以及要求有一定耐腐蚀能力的泵壳、容器，如潜污泵的泵体，泵盖，叶轮等。
若需方的技术条件中包含化学成分的验收要求时，按需方规定执行。化学成分的检测频次和数量，供需双方商定或由供方自行确定。
若需方对化学成分没有要求时，化学成分由供方自行确定，化学成分不作为铸件的验收依据。但化学成分的选取必须保证铸件材料满足本标准所规定的力学性能和金相组织的要求。
光谱化学分析按GB/T 4336的规定执行。
铸件常规化学成分分析方法按GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.60的规定执行。
机械性能：σb ≥200Mpa
工作条件：
1.承受较大应力的零件；（弯曲应力<29.40MPa）
2.摩擦面间的单位面积压力>0.49MPa；（大于10t在磨损下工作的大型铸件压力>1.47MPa）
3.要求一定的气密性或耐弱腐蚀性介质。
铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。
在机器设备中液态成型件所占比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%；在汽车、拖拉机中占50%~70%；在农业机械中占40%~70%。液态成型工艺能得到如此广泛的应用，是因为它具有如下的优点：
（1）可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。
（2）工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的唯一的方法。
（3）液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。同时，液态成型件加工余量小，节约金属。
5. 叶轮材质比较
不锈钢风机壳和叶轮材质可以是一样的，也可以是不一样的，叶轮也可以用黄铜或者铝合金等等。